处理量30吨的气浮机方案

  气浮机在一定程度上需要进行充分的探讨其处理水质的情况，在一定程度上有效的采用气浮工艺的合理性以及适用性，在有条件的情况下，需要有效的对处理的废水进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比。
   气浮机会有效的根据其实验的过程中，有效的选定其混凝剂种类、絮凝时间、投加量以及反应程度等，在一定程度上可以确定其反应形式和反应时间，在进行操作的过程中其一般的沉淀反应时间较短，以2-30分钟为宜。
   气浮机在进行确定其气浮池的池型，应该有效的根据对其处理水质的要求以及净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内。
   气浮机在其接触室内必须要对其气泡和絮凝提，在一定程度上提供其良好的接触条件，在一定程度上其宽度应该考虑其安装和检修的要求，一般情况下其水流在室内所停留的时间是不宜小于60秒的，接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定。
   气浮机的气浮分离室在一定程度上是有效的根据其带气絮体，在进行操作的过程中其上浮分离的难易程度和水质的处理的要求来决定，在一定程度上选择水流的流速一般会选取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)。气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min。
北极星环保网讯:脱硫废水是燃煤发电站较恶劣的废水。该废水从处理到循环回用，通常分为三段：*段絮凝沉淀、加药除硬；第二段过滤分离悬浮物；第三段是蒸发固化，通常采用多效蒸发或MVR加结晶器。

脱硫废水处理

图1为脱硫废水“*”主要工段示意。

蒸发固化阶段

1、蒸发结晶对于硬度的要求

由于脱硫废水pH一般为微酸性、悬浮物约30000mg/L、含微量重金属、固含量约30000~40000mg/L。但是蒸发结晶对进水硬度有严格要求，为保结晶顺利，硬度越低越好，通常要求低于200mg/L。

因此，会加入碳酸钠把硬度沉淀，以溶解度高的Na+离子交换溶解度低的Ca2+离子，防止蒸发器结垢。蒸发技术一般采用多效蒸发或机械式蒸汽再压缩技术（MVR），对硬度指标要求同样高。MVR是现时效率zui高的蒸发技术，但投资和营运的费用仍然较高。所以当务之急是要在第三阶段提高浓缩比，减少蒸发量。先来看下成本。

2、蒸发工段的投资和运行成本

蒸发回收是整个*工艺要求的终环节。为了节省成本业界一般采用MVR。具规模的MVR建造成本在60~70万元/（h˙t）-1。除此之外，运行费用也需要考虑。MVR使用蒸汽再压缩技术，提高蒸汽使用率，效益的MVR进液蒸发成本约60~80元/t。

3、目前膜浓缩存在的问题

为降低蒸发量，有些厂家采用RO膜技术进行浓缩。脱硫废水硬度达到30000mg/L，会对膜进口和膜表面产生严重堵塞。因此必需投加药剂来除去硬度。

去除脱硫废水的硬度，药剂费用高达20~30元/t，还会产生大量的含重金属污泥，增加处置费用。卷式RO膜不能再提高浓缩比主要有两个原因：*是卷式RO膜的进入通道窄；第二是其膜面剪切力不足，而不是高渗透压。膜进口结垢堵塞状况照片见图2。

脱硫废水处理

3.1通道结构

卷式RO膜组的进口空隙仅约0.5mm。当钙、镁盐进入RO膜，加上胶状COD，很容易累积在进口，产生堵塞。解决方法较简单——把膜与膜之间的空隙扩大。市面上采用平板膜设计的一般都可解决通道结构问题。

3.2膜面结晶

膜面结晶是RO膜应用的重要议题。结晶理论通常把结晶状态分为粒状结晶和膜面结晶。晶体是不溶解的粒状固体。晶体随水流方向压到膜面上。粒状晶体堆在膜面比较松散，或随着水流冲到浓液出口，因此粒状结晶不会对膜通量带来太大影响。图3为粒状结晶。

脱硫废水处理

膜面结晶是盐水在通过膜面时进行脱盐。水被压过膜产生清液，膜面瞬时在高盐浓度下结晶（见图4）。

脱硫废水处理

因高盐分平均分布在膜面，晶体从膜面向外生长，成为一层很坚固的晶体，覆盖在膜面，

处理量30吨的气浮机方案