处理量70吨的气浮机生产厂家

气浮工艺对于废水中的色度，乳化油脂及细小的悬浮物的去除效率可达70%以上，同时还可以去除部分的CODCr及BOD5。气浮的原理是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理（或处理后）的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。具体位置要看实际情况而定一般都是放在粗细格栅的后端或者是整个工艺的未端。
气浮机运行步骤
1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
2）对溶气水泵灌水排放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3）待溶气灌内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的气浮机现象。
连续环式反应池通常简称为氧化沟，是活性污泥法的一种改型，属延时曝气的一种特殊形式。

活性污泥法

活性污泥法

特点；

运行负荷低，处理深度大;

由于曝气装置只设置在氧化沟的局部区段，离曝气机不同距离处形成好氧、缺氧以及厌氧区段，故可具有反硝化脱氮的功能；

污泥沉降性能好，无臭味；

耐冲击负荷，适应性大；

污泥产量较少；

动力消耗较低，在采用转刷曝气时，噪声亦极小。

10.活性污泥法的其他几种运行方式

1.射流曝气工艺

活性污泥法

利用射流曝气器充氧的活性污泥法，称为射流曝气活性污泥法。

根据空气补给的方式，又分为供气式射流曝气(由鼓风机提供压力气源)和自吸式射流曝气(利用射流器直接抽吸外界空气)。

前者效率较高，可达1.6—2.2kgO2/kWh(鼓风机3mm穿孔管中层曝气时，动力效率一般在1.0kgO2/kWh左右)，但鼓风机会产生一定的噪声污染；后者动力效率较低，但也已达到1.1~2.0kgO2/kWh，同时可免去鼓风机的设置，*消除噪声的二次污染。

2.纯氧曝气工艺

其特点是以纯氧代替空气曝气，曝气池密闭，以提高供氧效率和有机物降解效率。

（1）其优点是：

溶解氧饱和值较高，氧传递速率快，生物处理的速度得以提高，因此曝气时间短，仅为1.5—3.0h，污泥浓度约4000—8000mgMLSS/L，处理效果好。

（2）其缺点是：

纯氧制备过程较复杂，易出故障，运行管理较麻烦；曝气池密封，又对结构的要求提高；

进水中混有的易挥发性的碳氢化合物容易在密闭的曝气池中积累，因此容易引起爆炸故曝气池必须考虑防爆措施；

生成的CO2也使气体中CO2分压上升，溶解于液体，并导致pH值下降，妨碍生物处理的正常运行，会影响处理效率。

在有现成纯氧供应的工业区内及场地异常紧张的情况下使用该法是合适的。

3.投料式活性污泥法

活性污泥法的各种工艺在运行过程中，关键之处在于维持活性污泥的活性和凝聚性(沉淀性能)。

而活性污泥的凝聚性能极易受进水水质和外界因素的影响，从而导致二沉池出水飘泥等异常现象。

此时，在曝气池中投加粉末活性炭、混凝剂或其池化学药剂，往往会取得很好的效果，这就是所谓的“投料式”活性污泥法。其中以投加粉末活性炭为多，又称PACT法(粉末活性污泥法)。

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