处理量70吨的气浮机多少钱

溶气气浮机利用一种固液或液液分离工艺，去除水中难以沉降且相对密度接近于水的微小悬浮物、胶体、油及油脂类物质。气浮设备处理效率的高低以及是否是理想的处理效果就十分重要，接下来溶气气浮机厂家接下来和大家看看如何提高气浮机的除油效果。
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%~80%；但是废水中的乳化油和分散油较难处理，主要利用气浮法进行去除，如何提高溶气气浮机的除油效果是防治含油废水污染的关键。
提高射流气浮机的除油效果主要有四个方面
气浮净化机释放器型号选择：
气浮机原理是利用向水中通入空气，时大量空气溶于水中，形成溶气水，在压力状态下，通过释放器骤然减压快速释放，产生微细的气泡使水中的乳化油破乳后形成浮油，粘附在空气泡上，形成浮渣，到达除油目的。释放器是除油效果的关健。
释放器的安装：
上浮微气泡在除油室内均匀分布，可以使气泡与油珠的接触面积大化。将加装溶气水释放器分布管做鱼刺状，在分布管上加装曝气头，并分为两组，保障了除油室内气泡的均匀分布，同时在一组出现堵塞或无法正常运行时，第二组仍可以保证气浮机正常运行使净化机内释放器气泡分布均匀，增强去除乳化油效果。
废水温度和压缩空气压力：
空气在废水中的溶解度随温度升高而降低，随压力升高而增高。
当压力在0.3~04MP时，压力对空气溶解度的影响占主导地位，另外随温度的升高，废水中油类物质的黏度随之变小，鱼键的化学键力的作用变小，有利于去除废水中的分敬油和乳化油。
利用亨利定律：在一定温度下气体在液体中的溶解度和该气体的平衡分压成正比，正比例常数即亨利系数的数值决定于温度、压力以及溶质和溶剂的性质。
溶汽罐气水比的合理调节
射流气浮机的除油效果的好坏可根据气浮机表面现象可以得知，当气浮机液面有成层的微小气泡涵出时效果为，对气浮机溶气罐汽水比进行了测试，
气水比越大，单位流量内气泡数量越多，气泡与油珠接触机会也越大，附着气泡的油珠上浮机会也随之增加，除油效果就会提高。但进气量过大，会引起气水混合段无法形成均匀的溶气混合物，导致气浮效果下降。
通过对溶气气浮机的整体改造逐步完善，增强除乳化油效果，气浮机出水含油小于10mg/1；减轻后续工艺处理压力，改善出水指标，稳定污水运行，同时可减少预处理对絮凝剂和助凝剂的投加量，可减少日常投加量的30%，做到节能生产。
陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为0.1－50μm。具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大，可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄，分离效率高等特点。陶瓷膜与同类的有机高分子膜相比具有许多优点：它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵目，制造过程复杂。

MBR工艺

MBR膜组件

1中空纤维

中空纤维具有高压下不变形的强度，勿需支撑材料。把大量(多达几十万根)中空纤维膜装入圆筒型耐压容器内。纤维束的开口端用环氧树脂铸成管板。外径一般为40～250μm，内径为25～42μm。在MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜-生物反应器。一般为外压式膜组件。

MBR工艺

优点：装填密度高，一般可达16000－30000m2/m3；造价相对较低；寿命较长；可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压性能好，不需要支撑材料。

缺点：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响,压力降较大；再生清洗困难；原料的前处理成本高。

2板框式

板框式是MBR工艺早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。

MBR工艺

优点：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。

缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。

3管状膜

由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在6~24mm之间。管状膜被放在一个多孔的不锈钢、陶瓷或塑料管内，每个膜器中膜管数目一般为4－18根。管状膜目前主要有烧结聚乙烯微孔滤膜、陶瓷膜、多孔石墨管等，价格较高，但耐污染且易清洗。尤其对高温介质适用。

MBR工艺

优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。

缺点：装填密度小，一般低于300m2/m3。

4螺旋卷式膜组件

主要部件为多孔支撑材料，两侧是膜，三边密封，开放边与一根多孔的中心产品水收集管密封连接，在膜袋外部的原水侧垫一层网眼型间隔材料，把膜袋－隔网依次迭合，绕中心集水管紧密地卷起来，形成一个膜卷，装进圆柱形压力容器内，就制成了一个螺旋卷式膜组件。

MBR工艺

优点：膜的装填密度高；膜支撑结构简单；浓差极化小；容易调整膜面流态。

缺点：中心管处易泄漏；膜与支撑材料的粘结处膜易破裂而泄漏；膜的安装和更换困难。

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