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小型生活污水处理设备价格

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更新时间:2020-06-02 09:49:23浏览次数:102次

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小型生活污水处理设备价格
一体化污水处理设备安装完之后要进行调试,避免后期运行时出问题。一体化污水处理设备调试步骤具体如下:

小型生活污水处理设备价格

问题289:

目前我厂进水约2200m3/h,垃圾渗透液的流量在20m3/h以内,但是是24小时排放。按水量比例来说不到1%,不知道传统活性污泥A2/0工艺的大能抗进水量百分之几的垃圾液冲击,或者说在什么范围以内可以考虑不增加水量来抗冲击?

答:

这个在进水浓度未知的情况下,不好判断,但是,A2O工艺属于低负荷运行工艺,尽量减低进水污染物浓度对该工艺的稳定运行有利,如果不稀释,直接进系统的话,按照该工艺来说,抗冲击会比较担忧的。一般的话前面有一道生物接触氧化法工艺进行先道处理的话,会比较好的。

问题290:

1、气浮进水目前pH值偏弱酸性,原来调整过一次pH值使其达到弱碱性,结果出水就变为目前看到的紫红色,停止加碱后,颜色一直还是紫红色,这有可能是什么原因造成的?气浮进水还有必要调pH值吗?2、曝气池里的浮渣可能是由于什么原因造成的,目前已加强排泥,由于排泥管在储泥池液位之下,所以排泥量目前只能靠储泥池溢流管流量估算,每日排泥大约为20立方左右,还有其他的调整办法吗?

答:

1、原则上来说PH调整高些都气浮去除效果有利。但是由于你的工业废水可能调整PH值后水体会出现颜色显色。这个就要根据您实际现场通过不同PH值的调整来观察效果了。

3、排泥是需要的,这个主要是为了保持微生物的活性。你的浮渣主要是你的废水不太好降解,污泥解体所致,也有一部分是来自水解池的污泥到好氧区不能生存死亡后导致的,总体看去除率,浮渣的话你的工艺和水质,一点没有是不太可能的。

问题291:

处理城镇生活污水,设计2.2万吨,实际处理1.2-1.7万吨之间吧,其中有部分是工业废水(包含洗毛厂、屠宰场、稀土厂、真心瓜子厂),进水COD,设计500mg/L以下,实际老是800mg/L左右,有时候更高,NH3-N50mg/L左右,PH一般7-8,采用A/O工艺,出水达到一级A,我现在控制的工艺指标F/M0.035,SV30,19%,MLSS,3500mg/l,曝气池出水口处溶解氧7以下(是池子上的仪表显示,因为便携式溶氧仪坏了,所以我不太确定这个到底准不准),我这边的温度目前在12-13度之间吧,现在出水COD近总是不稳定在50-70mg/L之间,NH3-N还可以1-2mg/L之间,因为排泥口处没有流量计所以准确的泥龄我不太知道,只是根据经验和每天的沉降比和污泥浓度实验去适当的排泥,我感觉已经排到大的程度了,我的问题是近的COD为什么总是不达标,怎样才能降下来?现在曝气池上有很多浮渣,我觉得是污泥老化的浮渣,所以我已经在加大排泥量了,可是没有什么效果?为什么呢?还是说我根本没有找到问题的根源在哪?

答:

1、看了数据,系统COD去除率也不低了(800-60)/800=93%,目前的水温,有这个去除率是不错的。问题是你的排放指标更加严格,如果你的污水是纯生活污水的话可以,但是有工业废水,那么这些工业废水的比例和可生化性决定了你的放流水是否可以达标排放了。

2、也就是说你的现有工艺就是发挥到ji致,也有可能是不达标排放的。

3、为此,先要调查下工业废水的水量、水质、可生化性,通过计算看看问题在哪里。通过描述看出液面有浮渣,这个在排泥保持的情况下要考虑气温和工业废水的影响。
一体化污水处理设备安装完之后要进行调试,避免后期运行时出问题。一体化污水处理设备调试步骤具体如下:
1、将清水注入气浮池,以查看池各部分有无渗漏状况。
2、对溶气水泵灌水排气,待发动后,逐步翻开出口水管阀门,直至悉数开足。
3、待溶气罐内水位上升,压力到达水泵所能提供的大值时,俄然翻开溶气罐出水阀门,以高压水冲刷溶气管,如此重复几回。接着发动空压机,待溶气罐内气压达490kPa时,相同,俄然翻开溶气罐出水阀门,以急速的气流再次冲刷溶气管道,并重复几回。后,仍以高压水冲刷几回。这样多次操作,直至溶气管道冲静,然后封闭溶气水泵和空压机。
4、翻开触摸室及反响室的放空阀门,使水位下降至必定高度或放空。
5、逐一安装上开释器,并用手旋紧。
6、从头敞开溶气水泵和空压机,待空压机的压力超过水泵的压力时,稍稍翻开闸阀,使气水一起进入溶气罐溶气,注意不能将气阀开的过大,以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时,应悉数翻开溶气罐出水阀门,并在触摸室观察溶气水的释气状况及作用。
8、用闸阀调控空压机的供气量,直至溶气罐的水位基本安稳在0.6-1.0米范围内,少数的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*翻开,避免出水阀门处截留,气泡提早释出。
9、待溶气与释气体系*正常后,敞开进水阀门,一起投入稍过量的混凝剂。
10、操控进水阀门,以约束进水量在规划水量范围之内。
11、在运转初期要不断查验首要水质指标。不合格的出水,应经过逾越管道直接排入下水体系,或回至集水池。合格后,才进入后续处理构筑物。如处理水质过好,可逐步削减药剂投加量,直到正常。
12、操控气浮池出水阀门,将气浮池水位安稳在集渣槽口,待水位安稳后,用流量计、水表等设备测量处理水量,并用进出水阀门进行调理,直至到达规划流量停止。

问题285:

我厂是用CASS和UNITANK工艺处理水的,同样的进水,CASS池的出水总磷很低,氨氮高,而UNITANK出水就是氨氮低,总磷高。1、是不是底物浓度不高,所以导致两个工艺只能是一种菌成为优势菌呢?2、如果要总磷氨氮的出水含量都低,是不是应该适量的加入营养?3、近厂里的产量比以前提高了10%左右,污泥变得淡黄色,而且细小,B/C只有0.1,污泥浓度有3700-4000mg/L,沉降比只有十几二十,曝气大概也就是1mg/L左右。怎么样才能把菌再培养好点?

答:

1、底物浓度低,确实两者会竞争的,通常顾及氨氮,除磷就不好。当然,2个工艺上,排泥多少决定了除磷的效果,如果除磷效果差,那么后者应该是排泥不足所致,当然排泥过多,则氨氮去除效果也会变差。

2、加了当然有益处,但其他调控指标也要控制好,如排泥,溶解氧,PH值等。

3、如果溶解氧1的话,氨氮去除可能会受影响的。另外,活性污泥浓度似乎太高了,对去除氨氮有利,但除磷就打折扣了。

问题286:

在东北我们有一个污水处理中试试验,采用的是水解酸化+接触氧化,由于在室外,随着气温的降低系统马上就不能运行了,明年还要接着试验,有没有什么措施能保住这些菌种?在明年温度回升的时候还能用。

答:

这个停时间太长了,如果长时间不运行,菌种肯定保持不了的。还是明年再培养吧。

问题287:

印染厂提标改造,进水流量58.5方/时,原水COD800~1400mg/L,SS500mg/L,B/C约为0.3。工艺流程为:调节池反应槽物化沉淀池厌氧池好氧生化池生化沉淀池扬水槽气浮池,改造后现好氧池污泥松散、SV96%(居高不下)、镜检没什么生物,好氧池COD500多,昨天测得MLSS为12000mg/l.怎么办?

答:

根据好氧池的COD和MLSS可以看出你的污泥中无效成分太多了,需要加强排泥。

问题288:

A2O工艺处理城市生活污水,设计水量是6万/天,实际5万多一点。一直以来TN去除率很低,进水25-30mg/L左右,出水在19mg/L左右。同时TP的去除也不理想,生物除磷效果很差,几乎都是以化学除磷的方式在运行。考虑到内回流可能将大量氧分子带入缺氧段不利于反硝化,于是采用时间继电器控制的方式,减少了约1/3的内回流量,约20小时后,出水氨氮从1.6mg/l左右开始缓慢上升至7。在恢复原有内回流量且增加曝气后,出水氨氮逐步得以下除至正常水平。请问:1、A2O工艺中的内回流比对硝化反应的影响呈什么样的状态?2、过大的内回流是否不利于反硝化?3、A2O工艺在除磷脱氮运行上有哪些重要的参数需要注意?4、我的减少内回流量来脱氮的想法是否存在原理上的错误?

答:

1、与硝化反应关系不大,你的出水氨氮波动还是因为这样的间歇回流打乱了活性污泥平衡所致,短期看就是出水氨氮升高了。

2、如果碳源充分,逐渐加大的内回流是可以承受的,但是,突然加大的话,还是会破坏生物系统的平衡。

3、主要参数是PH值,污泥龄,溶解氧,当然,还有不好弄的碳源。

4、实际你内回流只要不是开太大,即使有溶解氧夹带,实际在缺氧段也不会影响多少溶解氧提升的。水量负荷已接近80%,所以内回流开大也影响不大的。总体脱氮差可能和进水有机物含量低有关,当然也可能上面讲的其他参数异常所致。除磷不好,通常问题在排泥不够找原因。

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