无机陶瓷膜设备包括微滤陶瓷膜设备、超滤陶瓷膜设备、纳滤陶瓷膜设备，该设备工业化应用成熟。无机陶瓷膜设备可取代传统的澄清过滤、除菌过滤和分离及部分浓缩工艺，与小型无机陶瓷膜实验设备的区别是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中。

　　无机陶瓷膜元件及组件是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

　　无机陶瓷膜元件的过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤，陶瓷微滤膜的过滤孔径范围在50 - 800 nm之间，超滤膜的截留分子量在2kDa ~ 100kDa之间，而纳滤膜的截留分子量在200-750Da，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离或浓缩的目的。

　　无机陶瓷膜设备性能描述

　　1、过滤级别

　　分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化，根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。

　　2、通量及品质

　　可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不*、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。

　　3、抗污染性及截留性能

　　抗污染能力强，整体为无机材质耐有机物污染以及微生物的侵蚀。截留效果稳定，高温或酸碱介质对其截留效果没有明显影响。

　　4、耐高温、PH耐受范围宽、抗氧化性能好

　　陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好。

　　5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定

　　无机陶瓷膜采用的是不同于传统过滤的新型错流过滤方式，此种过滤方式在膜面不易形成污染，可有效减轻膜领域浓差极化这一普遍存在现象，保持系统长期稳定的高处理通量。

　　6、膜再生性能和使用寿命

　　无机陶瓷膜设备通过简便的清洗，即可在短时间内*恢复膜性能，膜再生性能*，且清洗成本低。陶瓷膜使用寿命长，是常规有机膜使用寿命的几倍甚至几十倍。

　　7、设备投资及综合成本

　　陶瓷膜使用寿命较长，考虑设备维护和膜元件周期性更换的综合成本相对较小。系统工艺集成化程度高，操作与维护简便，每个操作单元自成系统，膜管更换方便，操作成本、运行成本、劳动强度及膜更换费用都很低，陶瓷膜设备的使用将使产品的综合成本显著降低。

　　8、系统能耗及运行稳定性

　　无机陶瓷膜设备处理过程始终无相变，能耗低，相比传统的工艺方法，不但可有效成本降低，更可实现系统长期、稳定、连续的工业化产生。可在提高品质、降低成本的基础上，减轻后续工段操作压力。

　　9、制作材质及规范要求

　　膜及辅助材质均无污染材料，现场清洁卫生，可有效降低工人劳动强度，符合FDA(或GMP)规范要求。

　　10、工艺设计及控制

　　无机陶瓷膜设备工艺由工艺设计师设计，系统规范合理，可实现自动控制，更可根据用户具体要求，实现手动控制和自动控制的简便转换。

　　无机陶瓷膜设备应用领域

　　食品工业、饮料工业、茶叶深加工、植物提取、药物深加工、果蔬汁、乳制品工业、中药与保健品、多糖与功能性低聚糖、食品添加剂、天然色素、农产品深加工、水产品深加工、生物医药、生物发酵、氨基酸类发酵液、核酸类发酵液、精细化工、化学合成工业、医药与化工中间体、水处理工业、环境工程等领域。