自上个世纪六十年代，用于化学工程领域连续膜反应器的概念就已经提出，能够节省投资、降低能耗、提高收率。膜反应器技术在相对成熟有机膜领域先得到实施，但是由于有机膜自身性质，将这一应用局限于反应条件比较温和的体系当中。

　　而随着无机陶瓷膜的快速发展，在高温、酸碱性、溶剂腐蚀性等苛刻环境条件开辟出了膜分离应用新途径，进而也推动了连续膜反应器在精细化工行业的发展。

　　例如环己酮肟，一种重要的中间体，可生产己内酰胺。现代生产是应用TS-1作为催化剂，用NH3 / H2O2催化环己酮直接氨氧化。采用陶瓷膜分置式反应器能够解决TS-1这种超细分子筛催化剂的回收利用问题。

　　另一个例子是对氨基苯酚，这是一种用于橡胶、光敏材料等行业的重要中间体，采用陶瓷膜分置式反应器，同样可以解决该物质生产中催化加氢过程面临的类似问题。

　　目前，用于环己酮肟、对氨基苯酚等产品的陶瓷膜反应器已经相继成功开发，这种陶瓷膜反应器能实现产物、超细分子筛催化剂的原位分离，提高反应程度与效率。

　　Delemil陶瓷膜元件是采用新进技术生产的膜产品，所用材料为高纯度的进口无机金属氧化物，将Delemil陶瓷膜元件用于精细化工领域膜反应器的开发有如下优势：

　　1、分离效果好，膜元件过滤精度高，*截留分子筛催化剂，解决催化剂循环利用问题;

　　2、抗吸附，膜元件采用先进工艺制成，膜分离层表面光滑，抑制超细颗粒附着;

　　3、耐酸碱，膜元件化学稳定性好，适用于酸碱、氧化剂反应条件下连续使用;

　　4、耐高温，膜元件热稳定性好，适用于高温反应条件下连续使用;

　　5、工序短，构成反应釜与膜分离耦合系统，实现生产过程的连续化;

　　6、耐磨损，膜元件机械强度高，使用寿命长。