绝缘接头的工作原理

绝缘接头由下面各零件组成：上、下管、套筒、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下管对接端面间，夹有绝缘件和密封件，形成具有绝缘性能的双密封结构。套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和上、下管牢固封裹在里 面，形成“密封容器”，从而既保证了良好的绝缘效果，又大大提高了绝缘结构的承压能力。
一、设计参数及选材地区系数；

短管材质，尺寸；主体承压钢件（法兰、固定环）材质，经过锻造成型，锻件级别为Ⅳ级；密封件选用氟橡胶U形密封圈，其具有密封可靠、吸水性低、抗压强度高、弹性和电绝缘性能良好的特点。绝缘板材料符合GB/T 1303.4标准规定，具有规定的电绝缘性能、抗流体渗透能力和低吸水性。

二、化学成分、机械性能检验及金相组织分析

本产品中，钢件（法兰、固定套）为Ⅳ级锻件，按照相关标准的规定，在活件上进行取样，检验材料化学成分，试验机械性能。试验在我公司光谱分析仪、材料试验机及冲击试验机等设备上进行，试验结果符合要求，

三、焊接工艺评定

焊评试件焊缝进行射线探伤，达到要求。焊评试件经去应力处理后，加工拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相和光谱分析试样，进行各项性能试验，试验结果皆符合标准规范要求。

四、零件的吊装、内部转运及机械加工

加工车间内配备有多台吊装设备，车间面积应足够大，确保满足大型零件的吊装及转运方便、安全可靠。加工设备应能满足装夹及回转切削的要求，并能够安全、平稳地运行。

五、法兰-短节焊接

法兰与管节焊接采用氩弧焊和埋弧自动焊相结合的方案进行施焊。先用氩弧焊进行打底焊，再用埋弧自动焊进行填充、盖面焊。

六、焊缝无损检测

对接接头焊缝利用射线探伤机进行100%射线探伤检验，承担此项任务的人员为至少具备Ⅱ级资质的专业射线探伤技术人员，射线探伤必须在场所进行，防止射线源对人员的伤害及环境污染。

七、焊后热处理

为了减小焊缝的残余应力，防止焊缝产生裂纹或应力变形，短管对接焊缝焊后须进行去应力回火处理。热处理温度为550℃，保温2h。

八、装配

（1）装配前检验。为了控制组装后绝缘接头整体的密封性及电绝缘性，通过检测密封圈实际尺寸，对钢件中影响密封性能的关键尺寸、组装预紧力的大小进行修正，从而达到优化设计的目的；通过对绝缘材料的性能测试达到对绝缘接头整体绝缘性预控的目的。

（2）装配要点。①装配预紧力的控制②装配设备系统检查③关键尺寸测量

九、组装后焊接

十、性能试验

（1）绝缘值绝缘强度测试（2)气密实验(3)水压实验