16Mn椭圆封头厂

      16Mn椭圆封头属压力容器中锅炉部件的一种。大概是在压力容器的两端使用的。再有则是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。有一些种的形式。封头是容器的同一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据产品名细表中的工装号选用胎模。使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀，每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完好后，方可继续使用。每个产品拉伸和压制前，必须清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并给拉环均匀的涂刷润滑剂。冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面。

    毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯一次予压成拱形。拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时，其外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且小板宽不得小于300mm。拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面探伤检查。拼接的毛坯板料压凸时，焊接接头处产生裂纹时，应把裂纹清除掉，按工艺要求进行焊补与探伤。特殊钢种按工艺执行，毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。压凸的封头毛坯凹面应朝上。当工艺要求带热处理验证性试板的封头。

  16Mn椭圆封头厂

   试板应与封头毛坯同时装炉，同时出炉。当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧。碳钢封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温度。拉伸时的速度应均匀适宜。热压碳钢封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压温度小于700℃时，必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按工艺执行。不锈钢及不锈复合钢封头在450℃~850℃范围内应快速加热（或冷却）且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。产品脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。允许冷矫形或局部热矫形。

冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为1050℃，终矫温度不低于700℃。直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后的厚度不得小于小规定厚度。拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺规定铲除和补焊。矫形和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。碳素钢和低合金钢之冷拉伸碳钢封头，以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。合金封头是石油化工、到食品制多行业压力容器设备中*的重要部件。球形封头也称为球型封头,就是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。