锅炉除尘技术 脉冲控制仪

锅炉除尘技术

       烟气脱硝采用选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法, ，价格低廉。相关部门已将工程列为评选的*条件之一。生物质锅炉除尘器竟有什么技术特点呢?这篇文章为大家重点介绍一下。虽然我国环境污染情况有所改善，但是还有一些地区的空气还是不达标，想要环境到安全，就需要借助生物质锅炉除尘器。生物质锅炉除尘器采用*的生产工艺，不仅能够保证环境卫生，而且使用方便

1、烟气脱硝采用选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR），脱硝还原剂有氨水、尿素、液氨三种设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。

2、花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。

生物质锅炉除尘器电控设备采用我公司专业制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用器件，确保实现*稳定和可靠运行。

3、袋笼采用直径3.0的优质线材制造，表面有机硅处理，能确保袋笼*使用。袋笼采用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。

生物质锅炉除尘技术设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷两遍，安装后再喷涂面漆；

4、锅炉 N0x 排放浓度约为2000mg/m3， N0x 排放标准为200mg/m3，脱硝效率达到90%以上。脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；选择性催化还原法在~360℃条件下，烟气中N0x 在催化剂的作用下选择性的与氨反应，宿州烟尘处理，生成氮气和水。脱效效率高，可以达到75%以上的效率。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出

5、选择性非催化还原法在~950℃条件下，烟气中N0x 选择性的与氨反应，生成氮气和水。在要求脱硝效率小于40%的场合使用。滤料采用性能好,它具有优良的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190 ℃，拒水防油且易于清灰。

        小型燃煤锅炉除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。

        。采用SNCR进行炉内脱硝，橡胶车间烟尘处理，在余热锅炉前安装一层催化剂，进行SCR脱硝，总脱硝效率达到90%以上。