湘潭药厂污水处理设备装置

水解酸化池
水解酸化池的启动主要是进行池内接种污泥的驯化及培养工作。工程接种污泥取自邻近某制药厂污水处理站的脱水污泥，驯化过程中，进水pH控制在7.5左右，DO控制在0.3 mg/L，污泥干投加量在5～10 g/L。在驯化初始阶段，水解酸化池平均容积负荷低于1 kg/（m3·d）；随着驯化过程的进行，大约20 d后，平均容积负荷升到1～2 kg/（m3·d）；大约30 d后，平均容积负荷可达到2.5 kg/（m3·d）以上，35 d后池内填料挂膜效果明显，系统进入稳定运行期。

 接触氧化池及反应池
接触氧化池的启动主要是进行接触氧化池内所接种污泥的驯化及稳定工作，经过严格计算后，启动初期分别向每个接触氧化池内投加约8.2 t的脱水污泥，为了补充整个接触氧化池内部水环境中的碳、氮等营养元素，还需分别投加约600 kg的工业葡萄糖及60 kg的工业尿素。启动初始阶段，接触氧化池的进水水量按设计水量的25%进行进水，同时通过改变调节池内NaOH的添加量来严格控制废水的pH稳定维持在7.5左右，pH稳定后才能开启池内的曝气系统，曝气法则采用闷曝法闷曝（关闭进水但连续曝气）8 h后，停止曝气并保持池内废水静置沉淀约0.5 h，随即再次开启曝气系统接着闷曝，如此反复，闷曝气3 d后，视池内废水液位而适时补充少量废水。且在曝气过程中随时监控DO及气水比，接触氧化池内DO佳质量浓度范围为2～4 mg/L，气水比35∶1，操作人员每天需定时测定池内污泥沉降比及进出口COD，以随时掌握污泥沉降比及进出口COD变化。接触氧化池启动调试过程中发现：约7 d后，在池内填料表面形成了很薄的一层生物膜，约20 d后，转变为一层橙黑色生物膜，此时接触氧化池可按设计水量进水即可。接触氧化池挂膜在稳定运行30 d左右基本完成，性能良好的活性污泥就基本形成了，平均容积负荷可稳定维持在0.62 kg/（m3·d）左右，即可初步判断该接触氧化池启动成功。反应池絮凝沉淀反应选用的混凝剂为聚合氯化铝（PAC），污泥浓缩助凝剂为聚丙烯酰胺（PAM），在调试过程中确定PAC的添加量以5%的质量分数为宜，PAM的添加量以0.5%的质量分数为宜，此时混凝及二沉池出水COD去除率大可稳定在50%左右。而污泥浓缩助凝剂PAM佳投加量为3.0 kg/t。

（1）工程实践表明：运行水解酸化+生物接触氧化+絮凝沉淀组合工艺处理此类废水，工艺流程周期短、系统运行稳定、处理效果好，该中药废水处理系统稳定。运行期间，废水中的COD、NH3-N、SS、BOD5平均去除率分别可达到94.9%、60%、87.5%、97%，终出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中一级排放标准要求。

（2）经过预处理的水解酸化阶段，可以有效地将初始废水中难生物降解的大分子有机污染物质转化为易降解的小分子有机污染物质，大幅度提高此类废水的可生化性。而生物接触氧化工艺显著的特征是其较强的耐冲击负荷能力，同时可以保证池内良好的微生物活性，其次由于在接触氧化池内的微生物是以整体生物膜的形式附着在载体填料上，很大程度地减少了曝气池出水中因被夹带而被迫流失的污泥，大大减少了剩余污泥的产生，很好地保证了后续絮凝沉淀工艺处理效果。

（3）该废水处理工程中的单体构筑物均采用地下式或半地下式构筑物形式，不仅能满足工艺流程的要求，同时尽量利用施工场地原有地理优势，充分地降低了动力费用。各构筑物间位置合理，工艺管道线路短、构筑物布局紧凑。项目运行后达到预期的处理效果，处理后的水可以得到很好回用，既节约了水资源，又减少了废水排放量，取得了良好的经济和环境效益。

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