揭阳MBR膜生物反应器直销

MBR运行设置

1过滤

PVDF膜组件对MBR中的污水进行固液分离，能有效的去除水中的悬浮颗粒和有机杂质，生产出无菌水。同时，膜表面能够使细菌在其与活性污泥的界面间停留较长的时间，促进了对有机物的分解。产水方式为间歇产水，连续运行9min，间歇1min，每个膜组配置一台产水泵和电磁流量计，膜组件产水采用恒流量产水，通过电磁流量计输出信号，经过PLC调节产水泵的运行频率来维持膜组件稳定产水。

2 反洗

在反洗过程中，反洗液（一般为膜过滤的透过液）由膜元件的透过液出口进入到外压中空纤维膜的内侧，由内向外反向清洗；同时，对膜元件进行曝气，对中空纤维的外壁进行空气振荡和气泡擦洗。压缩空气在中空纤维外壁间振荡上升，与反洗水共同作用，将膜表面的污染物清洗干净，清洗后的污水从膜元件的外侧进入膜池。

3 CEB清洗

CEB清洗是在反洗液中加入酸（300～500ppm）或次氯酸钠（300～500ppm）。

酸的作用是清洗无机盐的结垢而产生的污染物。

次氯酸钠的作用是清洗膜表面的有机污染物和细菌。

4恢复性化学清洗

MBR膜组件的恢复性化学清洗及配药为全自动控制，当自控系统发出化学清洗指令后，化学清洗系统将自动配制相应的清洗药剂，当清洗药剂配制完成后，MBR设备将自动转入化学清洗状态，清洗完成后，重新进入产水模式。

5 膜组件在线检测

在MBR产水管道上安装有浊度计，并且日常的检测中也可定期测试MBR膜组件出水的浊度值，当出水水质发生明显恶化时，说明有膜元件中有膜丝渗漏，则对MBR膜组件进行在线的膜完整性检测。

为了方便检漏的迅速进行，MBR膜过滤膜组件配备了自动完整性检测膜组件，完整的检测修复过程共分为压力降测试、故障膜精确定位、故障膜隔离更换三个过程。压力降测试以压力衰减来检测膜的完整性，该过程中压缩气体被送入膜丝内侧，缓慢将压力升至0.05MPa，静止等待2.5分钟后，测试1分钟内的压力衰减值，当1分钟压力衰减超过0.01Mpa时，说明有断丝情况发生，膜组件将会报警等待处理；同时，在保压测试过程中，停止该组膜池的曝气，如有断丝情况，将会在断丝处观察到有连续气泡产生，便可判定该膜组件有断丝产生，在检测同时精确定位故障膜组件，完成检测后膜组件自动泄压排水，完成检测步骤。操作人员可暂时关闭发生问题的机组，迅速隔离或更换该问题组件，在不影响膜组件运行的情况下，对膜组件进行精确修补。

主要设备规格

系统控制描述

系统描述   

根据MBR进水水质要求，本技术规划书终共选用了BT-20型中空纤维膜组件100帘，分为2个膜架，每个膜架共用膜组件50帘，2个膜架并列运行，可以整体运行，也可以单列运行。

在本次项目中，我方选择的膜截留孔径为0.1μm的中空纤维超滤膜，具有更好的出水水质，我公司可保证该处理水质可达到排放标准。

系统控制描述

自动运行时，产水（开9停1循环）→水反洗→产水…→化学反洗→产水（开9停1循环）→…，按照设定好的程序自动运行，相关的连锁和报警也自动启动。

手动模式下，产水、水反洗、化学反洗、曝气、水循环、排泥等均是手动操作，但是一旦产水启动，则是按照开9停1的模式进行。手动模式下相关的连锁和报警也自动启动。

（1）产水：产水自动阀门打开，产水泵开启，采用变频器启动，变频器调节泵转速使电磁流量计检测产水流量达到设定值，电磁流量计和变频器联锁。产水按照产水泵开启9min、间歇1min的方式进行循环。

    （2）水反洗：产水泵关闭，反洗自动阀门打开，反洗泵开启，反洗持续3min（时间设定可调），水反洗每天进行1次（次数可调），假定设定在上午8:00钟开启反洗，则是8:00产水停止，反洗程序启动。

（3）重新进入产水模式：反洗完成后，重新进入产水程序。

（4）化学反洗：化学反洗是在水反洗的基础上增加加药程序，设定3次水反洗进行1次加药，加药3min（时间设定可调）。因此也就是在每3次水反洗的第三次水反洗时开启加药泵。

出于安全性考虑，要求盐酸加药和次氯酸钠加药交替进行，因此加酸泵同交加药泵替开启。

（5）水循环：循环泵连续开启。

（6）排空：需要排空时，手动操作。

（7）进水：液位计控制，设定液位范围，控制进水阀门。使膜池内水位保持正常运行液位。

（8）曝气：同产水泵相关联，只要处在产水的程序内，曝气连续进行。

（9）检漏：手动进行

MBR系统主要设备参数

调节池的上清液自流进入MBR池，MBR池分生化区和膜区两个区，生化区池底布置与接触氧化池*的橡胶可变中微孔膜管式曝气器；膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到监测池（或活性炭吸附罐）。

通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到大限度的降解。MBR膜组件下部设置的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥累积。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。

同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，设计采用专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。

MBR池设置放空管，用于调试及检修；设消泡系统，供有泡沫产生时使用。

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