成品支座固定球铰支座     （↑上方进入该公司展台查看电话) 
成品支座固定球铰支座安装前应将预埋板先按准确位置预埋好，待混凝土达到强度后再装支座，预埋板应调好水平，并保证平面位置和标高，预埋板四角的高度差应小于2mm。
[万向球铰支座]万向滑动铰支座安装注意事项
1、万向转动球铰钢支座是制造厂总装后整体发运的，安装前应检查，看零部件有无丢失、损坏。安装型号是否正确。检查以施工图为准。
2、对没有位移标记的支座，还应对其上、下支座板的四边划注中心线以便安装时找正。
3、万向球铰支座支座安装前应将预埋板先按准确位置预埋好，待混凝土达到强度后再装支座，预埋板应调好水平，并保证平面位置和标高，预埋板四角的高度差应小于2mm。预埋板必须安装在垫石上(垫石用不低于C40标号的混凝土)

4、支座与结构下部预埋钢板采用焊接连接，焊接时不应连续施焊，要采用跳断续的焊接方式逐步焊满周边，以避免万向球铰支座焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形过大。
5、梁体支座部位的混凝土要求平整干净，好局部采用钢模板，梁底与支座间垫一层2~3mm厚的橡胶板，以便于拆卸。
6、用高强度螺栓将上支座板与锚栓连接，并用大于500mm的搬手人力拧紧后，浇注梁体前需再次检查支座的安装方向，位移量调节和水平是否符合要求，如不符合要求，再次调整。
7、待梁体达到强度后，拆下支座上下座板间的连接装置。
成品支座固定球铰支座设计依据：
    《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；
    《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；
    《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）；
    《公路桥梁盆式支座》（JT/T 391-2009）；
    《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；
    《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005） 
    《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2-2005）  
    《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）
    《铁路工程抗震设计规范》（GB 50111-2006） 
    《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）； 
    《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》（科技基2005101号）；
    《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件补充规定》（科技基200795号）；
    《Structural bearings》滑动元件部分（EN 1337-2：2005）； 
    《Structural bearings》橡胶支座部分（EN 1337-3：2005）；
    《Structural bearings》盆式支座部分（EN 1337-5：2005）等。

成品支座固定球铰支座产品特点 ：相对于目前市场上的同类支座，本产品从选材、构造、细节、安全经济性等四个方面做了优化，主要特点如下：
    1、材质优良 
    支座主体钢材采用Q345热轧钢板代替铸钢，力学性能更为可靠；耐磨材料采用改性超高分子量聚乙烯（即UHMW-PE）代替聚四板（即PTFE），磨耗低、摩擦系数小    、使用寿命长。 
    2、构造合理 
    本产品对现有支座产品在构造上进行了优化，构造更合理：固定型、单向型及双向型支座均设有预埋钢板结构，便于支座安装；支座采用锚棒、锚栓与混凝土连接，受力可    靠，维护、更换方便；单向型支座采用中间导轨结构，支座滑动更顺畅。
    3、注重细节 
    支座采用新型锚栓结构，抗剪能力更强；混凝土接触面增设抗磨槽，传力更均匀；支座选用新型防尘圈既保护橡胶垫又保护耐磨板，延长使用寿命；防腐涂装按照现行《公   路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722）设计，根据不同工程气候环境和防腐年限分别采用不同涂装配套体系，防腐性能可靠，耐久性好。 
    4、安全经济
    支座采用细化设计，对每个型号的每个部件均进行受力分析，确保支座受力安全且各部件具有同等的安全度，造价更为经济。支座竖向承载力、水平承载力安全系数为1.5；支座设计按照交通部相关标准及规范，同时参考铁路系统相关标准及要求，并满足欧洲规范设计标准。