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广东韩研活性炭科技股份有限公司
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阅读：572发布时间：2021-11-29
本文章介绍了活性炭吸附二氧化碳的测试。在各种炭化温度下制备的活性炭，并分别研磨成具有60,100和170目的粉末。为了了解活性炭的吸附特性，分析了其基本性能，灰分含量，pH值，比表面积，碘值，孔体积和粉末粒度。结果表明，当炭化温度升高时，活性炭产量下降，pH值升高。此外，在1000 ℃的温度下炭化2小时的活性炭会产生比较高的碘吸附值和表面积。在实验中，使用在各种碳化温度下制备的活性炭粉末吸附1.854%CO 2 120小时。结果表明，1000 ℃活性炭全部为和170目的过些天吸附能力，CO 2浓度显着降低至0.836%。
温室气体，包括二氧化碳，甲烷，一氧化二氮，含氯氟烃，和臭氧的浓度，在大气中增加[。温室效应导致变暖，海平面上升和生态系统不平衡，威胁到许多生物的存在。因此，各种温室气体的吸附，分离和捕获技术的发展是一个迫切的问题。在CO2的增加是主要来自化石燃料的燃烧，这通常被认为是变暖的主要原因。目前，煤，石油，天然气等化石燃料占能源消耗的85%。这些燃料占总CO2的40%以上的排放量。CO 2是一种无毒，便宜和可再生的气体，可用于替代许多有毒有机溶剂，化学品和中间体。收集CO 2可有效减少二氧化碳排放量，以及创造潜在的经济效益。
各种温度下制备的活性炭
采用紧凑型木炭窑生产活性炭。其容量为每批1kg原材料。将从电力供应线圈直接供给的线圈的感应加热器安装在窑壁中，用于产生热能以使原材料炭化。将温度传感器放置在炭窑内用于监测炭化温度。通过设定原材料热解过程的温度可编程控制炭化温度。将原材料以恒定的流速(300mL / min)从室温加热至炭化温度，氮气用作载气。较高的加热速率可能导致较低的活性炭产量。因此加热速率设定在5〜10℃/ min的可接受范围内。采用炭化温度600、700、800、900和1000℃比较活性炭的质量。在达到设定的炭化温度后，在该温度下将原料炭化120分钟。然后关闭加热器和气体流，使炭化原料在窑内自然冷却至室温。
在炭化之前，首先将纤维材质空气干燥。让材料中的含水量控制在13〜16%的范围内。将切割成一样的形状。在窑炉温度为600〜1000℃的氮气环境中，将材料炭化。使用机械研磨机将碳化竹炭分别粉碎成60、100和170目的粉末。在测量之前，将样品在高温下以流动的惯性气体预处理，以除去任何污染物。测试一下活性炭的吸附能力。
二氧化碳吸附测量
为了测量活性炭的吸附CO 2的能力，具有入口阀的通气槽和一个单向气体释放阀被用作CO 2容器。作为实验组，将含有特定重量的活性炭通气罐作为实验组，没有活性炭是对照组。在各种炭化温度下制备的各种尺寸(60、100和170目)的活性炭放置在罐中用于吸附试验5天。气相色谱用于每天测量通气罐内剩余的CO 2浓度。比较每个通气罐中CO 2浓度的变化， 可以评估各种活性炭的吸附能力。
讨论了炭化温度和活性炭尺寸的影响。随着炭化温度的升高，孔体积趋于增加。此外，在炭化温度为600〜1000℃时，孔体积为8.6〜10.7cm 3 / g。此外，活性炭的测定pH值显示有碱性反应，随着碳化温度的升高而增加。在1000℃下炭化的活性炭的表面积和孔体积。使用低温度炭化的活性炭可能导致残留物由于不*的炭化和显着的挥发性物质释放(如焦油)而堵塞活性炭微孔。
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