新加坡、韩国和中国澳门的垃圾焚烧厂在选址、争取民众支持及先期做好垃圾分类这三方面的经验。那么，垃圾焚烧厂建好之后，在运营管理、减少排放、让市民信赖等方面又有哪些经验可供借鉴呢？
韩国和新加坡的实践充分证明：技术过关、管理严格、信息透明是其中的关键要素。
“设备基本都是进口的，我们这里是‘(微博)’。” 新加坡国家环境局大士南垃圾焚化厂经理Pang Fook Chong(潘复仲)向记者开玩笑说。1979年，新加坡的座垃圾焚烧厂投产，目前共有4座垃圾焚烧厂在运营，它们设备*，总共花了政府18亿元新币(约合人民币89.6亿元)建设资金。
垃圾焚烧厂人诟病的是二噁英排放。2001年，为了进一步降低二噁英的排放量，新加坡政府出资给每个焚化炉都更换了当时的气体过滤带。这是一笔不菲的开销，每个焚化炉耗资200万元新币(约合人民币995.6万元)。光潘经理管理的大士南焚化厂6个焚化炉改造就花了近6000万元人民币。
技术是否过关，是垃圾焚烧厂运营能否成功的大前提。韩国水原垃圾焚烧厂管理人员李定秀向记者透露，高温是严控二噁英的法宝：“焚烧温度高于850℃以后，就不产生二噁英了。控制二噁英最重要的是两点，一是保持垃圾在1000℃左右恒温燃烧，二是对焚烧后产生的高温气体进行瞬间降温。从1000℃冷却到200℃，我们只需要1秒钟。冷却后再用活性炭进行处理，这样就可以很好地控制二噁英。”
无论是新加坡还是韩国，焚烧垃圾的目的都是促进垃圾的回收再利用，并抑制垃圾的增量。以新加坡为例，4座垃圾焚烧厂目前日均焚烧垃圾6900吨，焚烧后产生1600吨的灰烬。尽管经过焚烧后，垃圾重量减少了七成半，但根据常规技术，这1600吨灰烬仍然只能用传统的填埋方法处理。
为了进一步深化垃圾回收再利用，新加坡政府不断加大投入，他们的目标是实现灰烬的再利用。
