聚氨酯管中管保温管生产工艺

聚氨酯管中管保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有显着的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。聚氨酯管中管保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着世界能源的日益减少和需求日益增长，节能、减排、环保已成为发展的趋势，国家和个地方zheng府也大力提倡节能、减排、环保产品的开发、应用及产业化，建筑业用聚氨酯硬泡体保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支，其特点是一材多用，同时具备保温、防水等功能。

 管中管生产工艺聚乙烯外套管厚度的确定，主要取决于后发泡工艺，对于管中管生产工艺通常采用一次灌注成型，由于钢管长度为12m，因此管材在轴向和环向上都存在一定的密度梯度，大管径尤其更加明显，为了达到标准要求的低芯部密度，聚氨脂原料采用过度填充，灌注密度都要远大于标准要求的芯部密度，聚氨醋发泡过程产生的较大膨胀内压，造成PE外套管膨胀而形成内应力，为了将PE外套管的应力控制在安全的水平，所以采用较厚的外套管壁厚。而先喷涂发泡、后缠绕聚乙烯外护层的生产工艺，由于PE管材不存在膨胀内应力，管材的应力水平较低，所以聚乙烯保护层厚度相对较薄，同时喷涂缠绕工艺可根据设计要求在一定范围内很方便地任意调整外护层厚度。

聚氨酯管中管保温管生产工艺

安装时注意以下要求：

 1 、管道下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有损坏的，应及时进行处理。

 2 、管道对焊时，应保证工作钢管与外套钢管的同心度、管道设计轴线及坡度。

 3 、直埋保温管的接头施工之前需拆除两端焊接的运输用支承。

 4 、接头施工时；如发现地坑有积水，应先排除坑内积水。管道内杂物及砂土应清除干净。

 5 、预制保温管可单根吊入沟内安装，也可 2 根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定 严禁将管道直接推入沟内

 6 、工作钢管焊接应采用氯弧焊打底，焊接完成并经 100 ％ X 射线探伤刽答后，方可进行接头处的保温、外套管的焊接工作

 7 、疏水管应水平接出地面。排潮管应接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均应采取防腐措施。

 8 、两固定点间的管道的接头焊接工作完成后，即应进行该段管道的气密性试验，以检查外套管的焊接是否合格。

 9 、外套管的焊缝气密性试验合格后，方可进行接头处的防腐处理工作。然后按要求进行填砂和填土。

 10 、工作钢管的焊接、检验、接头处的保温、外套管的焊接、检验、补头处的防腐处理、填砂和填土等工作应紧密配合。这样，既可保证工期，又可保证该处直埋保温管能够免受雨水等的侵蚀，使其及时得到保护。

 11 、当日工程完工时应将管端用盲板封堵，以肪泥、水进入管内。