一、安全事项及设备安放场所
1、本设备的操作人员必须先经过岗前安全培训，熟悉安全操作知识，并经考核合格。
2、本设备必须安放在通风良好的场所，屋顶必须安装防爆型换气扇。
3、设备周围发生火灾或其他不安全因素请立即停车并关闭所有进出口阀门。
4、电控箱内有高压，非电工人员请勿打开电控箱门。
5、用压缩空气试漏时，压力不得超过0.4MPa以免流量计玻璃碎裂。
A、氨分解制氢
二、氨分解工作原理：
1摩尔氨（气态）在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下，可分解为3/2摩尔的氢气和1/2摩尔的氮气，并吸收一定的热量。其化学方程式如下：
2NH3 催化剂 3H2 ＋N2－Q
分解后的氢、氮混合气利用变温吸附再生的原理，经13X分子筛床吸附其中的水份及残氨，并保持其性质不变，从而达到干燥纯化的目的，而13X分子筛经加热，用纯化气冲洗、解吸被分子筛吸附的水分、残氨，从而达到再生重复使用的目的。
三、氨分解制氢的优点：
用此法制得的气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业，冶金工业，以及需用保护气氛的其它工业和科学研究中。
氨分解制取保护气体，在工业上是很容易实现的，这是因为：
1、氨易分解：分解压力不高，在催化剂作用下，温度控制在800-850℃时氨可大部分解，其分解率可达99.9%。
2、气体精制容易：作为原料的液态氨，纯度是很高的，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的。由此可见，氨分解后气体经13X分子筛床吸附可除去其中的水分，其露点达-60℃，残氨小于5PPM即为精制的氢氮混合气，这样可以实现半导体工业上所不希望存在的有害的非金属元素。如：氯和氧。
3、在我国，原料液氨容易得到，价格低廉，而且原料消耗也比较少（每公斤氨可产生2.5Nm3混合气体）。
四、氨分解工艺流程：
液态氨经减压后经过汽化器汽化成气态氨（汽化器外层水套里有80℃循环水），汽化好的高压气氨再经过汽化器后级减压，然后送往热交换器进入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触煤，在800℃～850℃温度下进行分解，分解后高温气体在热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，气氨回收热量并升温后进入分解炉分解，热交换后的分解气进入除氧器进一步除掉微量氧，然后在冷却器内冷却后，进入干燥器（13X分子筛床）除去残余水分及其它杂质。其纯度可达到如下：露点：-60℃，残氨5PPM以下。而干燥器一般设置二台，一台将送入的分解气吸附、干燥后送往使用点，另一台取一部分干燥后的合格气通过加热再生（一般在250～300℃）释放出其中的水份及残氨，二台交替（一台工作一台再生）使用从而达到重复利用的效果。
淮北市制氮机生产厂家
五、技术指标：
1、氨分解额定产气量： 50Nm3/h (25%N2，75%H2)
2、配比装置额定产气量：50Nm3/h
3、氨分解气体纯度： 露点≤-60℃ ，残氨≤5PPM
4、分解炉操作温度： 800-850℃
5、分解炉额定功率: 60KW（电压：380V，50Hz）
6、干燥器额定功率：3.6KW, 电压220V(一组工作另一组再生或备用)
7、额定氨耗： 20Kg/h
8、氨分解工作压力： ＜0.09MPa
9、干燥器工作温度： 常温
10、干燥器再生温度： 250-300℃
11、干燥器工作周期： 24h
12、氨分解装置重量 约4T
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六、氨分解带纯化装置：
1、原始开车：
1）仔细阅读使用说明书,熟悉设备的原理和构造。
2）检查气、电各系统是否畅通，消除泡、冒、点、漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等解入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
4）触媒活化操作如下：接通电源，关闭氨分解阀，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体因受热膨胀而有否放空，升温至500-600℃时，通入少量气氨进行充压、置换、并进行不*氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备。在活化过程中，其通氨量与升温过程如下：
温度范围（℃） 升温及保温时间(h) 分解炉流量(m3/h)
室温-200℃ 2 0
200-500℃ 3 0
500-600℃ 3 1-10
600-700℃ 3 10-15
700-750℃ 3 15-30
750-850℃ 3 30-50
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