主要设计原则
技术*、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。
设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。
为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处理合理，不外排不产生二次污染，脱硫除尘水循环利用。
充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
运行操作简便，维护方便。
采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
施工工期短。
脱硫除尘装置布局合理，操作维护简单、不结垢，尽可能与锅炉同步运行。
二：产品说明
DMC脉冲布袋式除尘器技术特点
DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴*进技术推出的DMC系列中压脉冲除尘器的一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备，模块式生产，质量稳定，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
设计理念
袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器 几个电场串联进行数级过滤捕食方式，因此，设计是要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的。从而保证设备能够*稳定可靠、经济高效的运行。
在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点，在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形成与运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。对于粉尘浓度大的工况，我们倾向采用楔形通道；面对于粉尘浓度小的工况，我们倾向采用阶梯形通道。
技术特点：
高效脉冲袋式除尘器的研制开发和付诸运行积聚了众多业界专家的专家智慧，公司很多技术人员更是倾注了大量的心血。低中压脉冲、在线清灰、保护技术等结合电站锅炉烟气特性和电厂运行要求面对 除尘器的功能的添置，逐渐体现出其优越性，也越来越多的得到设计院所、电厂的认同和赞许。区别于其它行业所采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有：
1. 喷吹技术
考虑到电站锅炉燃烧所产生的烟尘浓度大，设备阻力将快速增加，清灰涉次将因此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来的不利影响，具随着在滤袋上的粉尘层会被*冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落的灰斗中，而且还容易造成粉尘的二吹吸附。
我们通过摄像探头实地监测，烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，加之我们对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。
