近几年，从国家到地方，均越来越重视环境污染问题，各个地方在依照国家标准的基础上均不同程度的颁布了针对涂装行业的挥发性有机物排放控制标准，在标准内部对VOC允许排放浓度及排放总量均作出严格要求。通过标准的严格实施，促使相关企业对环保设施进行改造及技术升级，并促进行业的技术进步。
目前涂装行业针对有机废气比较常用的处理方式有以下几种。
1、活性炭吸附
活性炭吸附主要针对喷漆废气，利用活性炭比表面积（500～1700 m²/g）大，孔隙发达、表面官能团丰富和活性高、具有优异的吸附性能等特点，能够将有机溶剂蒸汽分子吸附在其表面，从而达到降低有机废气浓度的目的，是废气治理中应用广泛的方式。
目前，在常用的活性炭吸附装置中一般会设置过滤器和冷却器，对废气进行预处理，从而除去有机废气中的漆雾和水份，并将废气降低至适当的温度，以保证活性炭不被堵塞，确保设备的安全性。预处理后的有机废气经过活性炭吸附床，废气中的有机物分子会填充在活性炭表面的的孔穴中被吸附在表面，从达到有机废气分离的目的，实现净化效果。由于活性炭吸附属于物理去除法，活性炭的吸附效率会随着吸附量的增加进行衰减，当吸附饱和之后，活性炭的孔隙会被有机分子堵塞，从而丧失吸附作用，这时就需要对活性炭进行更换或者脱附处理，使之重新具备吸附效果。经检测，目前常用的活性炭的吸附效率为87%，经活性炭吸附后，有机废气的浓度可降低30%～50%。此方法具有设备简单、投资小、处理量大等优点，适合应用在喷涂量较小，浓度低，有机废气成分较为简单的喷涂环境中。
2、UV光解
UV光解又称光氧催化氧化法，空气中的氧分子吸收UV紫外线光束所携带的高能量离子后，将氧分子分解成为游离态氧（即痒离子），因游离态氧及其不稳定，很荣翻译与氧分子结合后产生臭氧。有机废气中的苯类化合物在高能紫外线光束照射下，苯环分子中的C=C,C-H健在吸收能量后断裂，与臭氧发生行反应，生成低分子化合物，如CO2、H2O等，从而达到降低有机废气浓度的目的。UV光解废气处理方式具有投资费用低、适用范围广、净化效率高、操作简单、设备运行稳定、运行费用低等特点，主要应用在废气排放量较低、浓度较低的场合（如汽车补漆间）。
3、低温等离子法
低温等离子法是利用等离子体内部产生富含*化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子。有机废气中的苯，甲苯与游离氧基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小的特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，因而限制了其使用。
4、吸附浓缩+催化燃烧法
“吸附+催化燃烧法”作为有机废气的处理方法分为吸附、脱附和催化燃烧三部分。有机废气通过吸附、脱附处理后，提高了浓度，通常会达到到1000 mg/m³以上，然后在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在特定的温度下迅速氧化成CO2和H2O等物质，从而达到净化空气的目的。有机废气首先通过吸附床，使有机废气中的有害物质被吸附床吸附，吸附净化后的洁净空气高空排放。当吸附床达到饱和后，采用80～100 ℃的气体对吸附床进行反向脱附，将有机废气从吸附床中脱离出来，同时使吸附床重新具有活性继续进行再次吸附处理。被脱附出来的高浓度有机废气在热交换器的作用下预热到200～400 ℃，后通过风机将其送入燃烧室，在催化剂床的作用下有机废气分子和混合气体中的氧分子催化分解，在催化剂的表面迅速分解成CO2和H2O，并放出大量的热，从而达到净化有机废气的目的。此种方法适用于涂料、橡胶、塑料、树脂加工等大风量，低浓度行业，能满足地方环保法规要求。
5、沸石转轮浓缩加焚烧
沸石转轮浓缩加焚烧主要分为沸石浓缩和RTO焚烧两部分，首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC，然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来，形成小风量高浓度的VOC气流，然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO，有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。
