离心铸造或旋转浇铸是一种铸造技术，通常用于铸造薄壁圆筒。用于铸造金属，玻璃和混凝土等材料。注意到可以获得高质量的结果，特别是对于其冶金和晶体结构的控制。与铸造造型机的技术不同，离心铸造主要用于制造标准尺寸的坯料，用于进一步加工，而不是针对特定终用途定制的成型零件。
材料
用这种方法铸造的典型材料是铁，钢，不锈钢，玻璃，以及铝，铜和镍的合金。
通过在该过程中引入第二种材料，两种材料可以一起铸造。
应用
混凝土管和形式
这个过程制造的典型零件是管，飞轮，气缸套和其他轴对称的零件。特别用于铸造用于活塞发动机的气缸套和套筒阀，否则不能可靠地制造零件。
离心铸造的特点
铸件可以制成几乎任何长度，厚度和直径。
可以从相同尺寸的模具生产不同的壁厚。
消除了对核心的需要。
耐大气腐蚀，是管道的典型情况。
离心铸造机械性能优良。
只有这种方法可以生产圆柱形。
尺寸限制为直径6米（20英尺），长度为15米（50英尺）。
壁厚范围为2.5 mm至125 mm（0.1 - 5.0 in）。
公差极限：外径可以是2.5毫米（0.1英寸），ID可以是3.8毫米（0.15英寸）。
表面光洁度范围为2.5 mm至12.5 mm（0.1 - 0.5 in）均方根。
好处
具有旋转对称性的气缸和形状为普遍。“高”铸件（在沉降力的作用方向，通常是重力）总是比短铸件更困难。在离心铸造技术中，离心力作用的旋转半径代替垂直轴。铸造机可以旋转以将其放置在相对于重力垂直方向的任何方便的方位。使用水平和垂直轴机器，简单地将铸件的长尺寸方便地放置在水平面上。
薄壁圆柱体难以通过其他方式铸造，但是离心铸造特别适用于它们。对于旋转半径，这些是有效的浅的扁平铸件，因此是简单的。
离心铸造也适用于圆盘和圆柱形物体如铁路车轮或机器配件的铸造，其中谷物，流动和平衡对成品的耐用性和效用至关重要。
提供的形状半径相对恒定，也可以铸造非圆形形状。
用于铸造金属过程
离心铸造
在离心铸造中，随着浇注熔融金属，模具围绕其轴线以高速（300至3000rpm）连续地旋转。将熔融金属离心地朝向内部模具壁投掷，其中冷却后固化。铸件通常是由于冷却模具表面而具有非常细粒度外径的细晶粒铸件。杂质和夹杂物被抛到内径的表面，可以加工掉。
铸造造型机可以是水平轴或垂直轴。横轴机器适用于长，薄的圆筒，立式立式机。
大多数铸件首先从外部凝固。这可以用于鼓励铸件的定向凝固，从而为其提供有用的冶金特性。通常内层和外层被丢弃，仅使用中间柱状区。
