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全自动铸造造型机的发展历程

阅读:945发布时间:2019-8-15

首先,图案通常由模具通过全自动铸造造型机水平射砂压实制成,其可以通过许多不同的方式进行。如果小体积运行,可以从固体泡沫块手动切割或加工图案; 如果几何形状足够简单,甚至可以使用热丝泡沫切割机进行切割。

如果体积大产量多,则可以通过类似于注射设成该铸造模型。将模具放到铸造造型机上进行射砂打模型,放上砂芯。

将熔融金属倒入模具中,使砂芯蒸发,使金属填充整个模具。蒸汽同时从烧瓶中通过沙子提取。

将铸件冷却,然后从烧瓶中倾倒出即可使用。沙子不需要重新处理,因此可以直接重复使用。

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铸造造型机的小壁厚为2.5毫米(0.10英寸)。典型尺寸公差为0.3%,典型表面光洁度为2.5至25μm(100至1000μin)RMS。尺寸范围为400克(0.88磅)至几吨(吨)。

铸造造型机通常用于生产气缸盖,发动机缸体,泵壳体,汽车 制动部件和歧管。[3]常用材料包括铝,铁,钢,镍合金和铜合金。

优缺点
这种铸造工艺对于非常复杂的铸件是有利的,这将常常需要铁心。它也是尺寸准确的,不需要吃水,并且没有分型线,因此不形成闪光。与熔模铸造相比,它更便宜,因为它是一个更简单的工艺,泡沫比蜡便宜。由于过程的性质,通常不需要立管; 因为熔融金属使砂芯蒸发,所以金属进入模具比其余部分更快地冷却,这导致自然的定向凝固。

两个主要缺点是,对于低体积应用来说,图案成本可能很高,并且由于其强度低,图案容易损坏或扭曲。如果使用模具来创建模式,则会有较大的初始成本。


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