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316不锈钢广泛应用于海洋应用,但其与海水接触的耐腐蚀性有限,在所有情况下都不能被认为是*防腐蚀的。它们易受局部攻击机制的影响,容易发生缝隙与点腐蚀。这限制了在海水接触时使用316不锈钢的范围。304与303类型不锈钢,同样是不适合用在海洋环境中工作的钢种。303不锈钢表面露出的硫化物夹杂物就是腐蚀点。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。 316L作为316钢种的低C系列,除与316钢有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优。是316钢的用途中,对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
316L不锈钢的表面有一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),可以阻止氧原子渗透并氧化基体,这也是其抗锈蚀性能由来。但如遇某些原因,这层薄膜会被持续破坏,空气或者液体中的氧原子就会不断地析离,产生疏松的氧化铁,不锈钢板面也就生成锈蚀。
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316和316L因为碳元素含量的不同,在性能上也有差距。碳元素含量越高则越容易引发晶间腐蚀,假如在焊接的时候。较高的碳元素含量也会增强316L不锈钢的抗拉和屈服强度。316的抗拉和屈服强度上限分别为515、205MPa(ASTM A240M标准),316L的抗拉和屈服强度上限分别为485和170MPa(ASTM A240M标准),而延伸率和硬度美标规定都是一样的,分别为40%和HB217。
依据上述数据可以看出,如果需要对钢种进行焊接,则可以采用316L钢种。如果不需要焊接的,那么就是对钢种强度要求较高的,就要使用316不锈钢。
不锈钢板面附着有其他金属元素的粉尘或金属颗粒等异物,遇到湿气时,这些异物将和316L不锈钢上的冷凝水连成一个微电池,产生电化学反应,破坏不锈钢板面的保护膜,这就是不锈钢的电化学腐蚀。