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常见的马氏体合金,例如410型,具有适度的铬含量,12-18%的Cr,具有低的Ni,但更重要的是具有相对较高的碳含量。与焊接不锈钢的奥氏体和铁素体不锈钢比较,首要差异在于潜在的硬质HAZ马氏体结构和匹配成分的焊接金属。资料可以成功焊接,供给预防办法,以防止在热影响区开裂,特别是厚壁部件和高度受限制的接头。
HAZ中的高硬度使得这种类型的不锈钢十分容易发作氢裂纹。一般裂化的危险随着碳含量而增加。为下降危险有必要采纳的预防办法包括:运用低氢工艺(TIG或MIG),并保证助焊剂或助焊剂涂层的耗材依据制作商的说明书进行枯燥(MMA和SAW);预热到200到300度左右。C.实践温度取决于焊接工艺,化学成分(特别是Cr和C含量),截面厚度以及进入焊缝金属的氢量;坚持主张的低路途间温度。
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奥氏休不锈钢和奥氏体铁素体双相不锈钢强度虽也不高,也不能淬火强化,但它们可经过冷加工进步强度,这两类不锈钢在机械性能方面的重要特色,是在常温与低温下具有很高的塑性与耐性。相对单纯奥氏体不锈钢来说,奥氏体铁素体双相不锈钢的屈从强度高一些,但易发作相脆性,相对于镍奥氏体不锈钢来说,以锰合金化的奥氏体钢冷加工硬化的效应更大,而含氮的铬锰镍纲只需求变形而且延伸率可坚持20%以上。
总的来讲这两种不锈钢的铬含量都比较高,首要用来进行耐腐蚀要求比较高的及冷变构成形和需求焊接的零件与结构,在一般状况下对于强度的考虑其实是非必须的。