详细介绍
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将已结束喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶,然后到达粘结与固化砂型和密封蜡模效果,为后道烘烤工序做准备。一起在烘烤工序后,还可添加砂型的脆性,便利敲碎砂层,取出毛坯。
接下来就是烘烤工序,把固定在模头上且现已结束喷砂风干工序的蜡模放进金属密闭的烘箱里加热。由于工业腊熔点较低,温度大约是在150℃左右,蜡模的受热溶化生成腊水沿着浇口流出,这个进程也就是脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空砂壳。不锈钢精密铸造的重点即为运用这具空的砂壳。
而为让脱完蜡的砂壳更加坚固和安定,在浇入不锈钢水之前,必定要烘烤砂壳,一般在温度非常高的火炉里进行烘烤。把已通过高温溶解成液态的不锈钢水倒进脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水会布满此前蜡模成型的空间,直到*注满,这也包含中心的模头部分。
由于溶不锈钢的锅炉中有或许混入其他成分的质料,所以出产时必定要检测质料百分比。随后再依据所要的份额做调释来获得需求的效果。当液态不锈钢水冷却凝结后,借助于机械工具或人力将外层的沙壳敲碎,显露固体状的不锈钢产品也就是原先蜡模的形状,这也是毕竟所要的毛坯。随后再逐个切开、别离再经粗磨就是单一的毛坯件了。
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依据贫铬理论说明,常用的奥氏体不锈钢,在氧化性或弱氧化性介质中之所以发生晶间腐蚀,八成是由于加工或运用时受热不当引起的。所谓受热不当是指钢受热或缓慢冷却通过450~850 ℃温度区,钢就会对晶间腐蚀发生敏感性。所以这个温度是奥氏体不锈钢运用的危险温度。不锈钢材料在出厂时现已固溶处理,所谓固溶处理就是把钢加热至1050~1150 ℃后进行淬火,意图是获得均相固溶体。奥氏体钢中含有少数碳,碳在奥氏体中的固溶度是随温度下降而减小的。如0Cr18Ni9Ti,在1100 ℃时,碳的固溶度约为0.2%,在500~700℃时,约为0.02%。所以经固溶处理的钢,碳是过饱和的。