详细介绍
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在对不锈钢板的磨削加工中,因为砂轮磨粒的切削刃的负前角较大,在磨削进程中磨屑不易被切离,切削阻力会比较大,磨削时的揉捏与冲突程度会比较剧烈。单位面积的磨削力十分高,磨削温度甚至会高达1000℃-1500℃。
然而,或许便利的分类方法是参看流量的“碱度指数”(BI)。该指数通过将根柢成分的百分比之和除以酸成分之和来核算。钙、镁、钠、钾和锰氧化物,碳酸钙和氟化钙是焊剂的根柢成分; 二氧化硅和氧化铝的酸性成分。酸性助焊剂的碱度指数为0.5至0.8; 中性通量0.8至1.2; 根柢通量1.2至2.5和高碱性通量2.5至4.0。助焊剂的碱性对焊缝金属功用有严峻影响,重要的是缺口耐性。一般来说,碱度越高,缺口耐性越高。
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不锈钢的导热系数小,磨削时的高温不简略导出,工件表面简略出现烧伤、退火等状况,退火层深度有时可以达0.01-0.02mm。磨削进程中构成严峻的揉捏变形,使得磨削表面发生加工硬化,尤其是在磨削奥氏体不锈钢时,因为奥氏体组织安稳性稍短少,在磨削后简略发生马氏体组织,使得不锈钢板的表面硬化状况更严峻。
尽管不锈钢线材相对简略并且被规划为匹配母体金属成分和/或机械功用,可是焊剂更凌乱。通量的功用是:以帮助引弧和安稳;构成维护和描绘焊缝的熔渣;以构成气体防护罩以维护熔融填料金属穿过弧形空位投射;与熔池发生反应,供应具有所需特性的清洁的高质量焊缝金属