详细介绍
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处理方案是要严峻地操控不锈钢管与焊材中的硫、磷等有害杂质的含量,减小热裂纹的敏感性;或许调度焊缝金属的化学成分,优化焊缝安排,细化晶粒,增强塑性,下降偏析程度;还可运用碱性焊接资料,减小焊缝中杂质的含量,优化偏析程度;挑选合适的焊接工艺参数,恰当的增强焊缝成形系数,运用多层多道排焊法;断弧时运用和母材相同的引出板,或逐步灭弧,并填满弧坑,避免在弧坑处构成热裂纹。
冷裂纹指的是不锈钢管的焊接接头冷却到较低温度下时构成裂纹。这种缺点有或许在焊后立即呈现,也有或许过几小时才呈现,所以也叫推迟裂纹,其普遍性高,风险性也更大。
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在焊接不锈钢管时,由于熔池中的气体在凝集时没能逸出而残留下来生成的空穴就叫做气孔。气孔归于一种比较常见的焊接缺点,分红焊缝内部气孔与外部气孔两种。气孔首要有圆形、椭圆形、虫形、针状形和布满形等多种。气孔的存在不光简略影响到焊缝的细密性,还会缩小焊缝的有用面积,削弱焊缝相关力学功用。
构成原因首要是不锈钢管的外表与坡口处存在油污、锈、水分等污物;焊条电弧焊时焊条药皮受潮,在运用前没有烘干;电弧过长或偏吹,熔池维护的作用并不好,空气侵入熔池;焊接电流过大,焊条发红、药皮提早掉落,失去维护作用;操作办法失当,如收弧动作太快,易发作缩孔,接头引弧动作不正确,就简略构成布满气孔等。
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