详细介绍
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常见的马氏体合金,例如410型,具有适度的铬含量,12-18%的Cr,具有低的Ni,但更重要的是具有相对较高的碳含量。与焊接不锈钢的奥氏体和铁素体不锈钢比较,首要差异在于潜在的硬质HAZ马氏体结构和匹配成分的焊接金属。资料能够成功焊接,供给预防措施,以避免在热影响区开裂,特别是厚壁部件和高度受绑缚的接头。
HAZ中的高硬度使得这种类型的不锈钢十分简略发生氢裂纹。一般裂化的风险跟着碳含量而添加。为下降风险有必要采用的预防措施包含:运用低氢工艺(TIG或MIG),并确保助焊剂或助焊剂涂层的耗材根据制作商的说明书进行干燥(MMA和SAW);预热到200到300度左右。C.实践温度取决于焊接工艺,化学成分(特别是Cr和C含量),截面厚度以及进入焊缝金属的氢量;坚持主张的低路程间温度。
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双相不锈钢具有简直持平比例的奥氏体和铁素体的两相结构。一般的双相钢的组成一般在22-26%Cr,4-7%Ni和0-3%Mo的规划内,一般用少量氮(0.1-0.3%)来安稳奥氏体。现代双相钢易于焊接,但有必要严格遵守程序,特别是坚持热输入规划,以取得正确的焊接金属结构。
虽然大大都焊接工艺都能够运用,可是一般能够避免低热输入焊接工艺。预热一般不需求,有必要控制高层间温度。填料的挑选是重要的,由于它被规划用来发生具有铁素体 - 奥氏体平衡以匹配母体金属的焊接金属结构。为了补偿氮气丢失,填料能够与氮气混合,或许保护气体本身能够含有少量的氮气。
恢复焊缝耐腐蚀性的手法是腌制和研磨焊接区域。不锈钢研磨垫和刷子能够去除热色,但它们不能除掉贫铬层,这将使焊接接头更简略腐蚀。假定运用磨料垫或刷子去除热色,则应一直为不锈钢,重要的是确保该刷子或垫仅用于不锈钢。