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对铁素体与马氏体不锈钢,一般都在600-730℃规划内做焊后热处理加工,以此来优化缺口耐性。奥氏体铁索体双相不锈钢则不合适运用中温处理,因为会导致ɑ相与碳化物分出。奥氏体不锈钢用在复合钢中时,可在540-700℃处理来消除应力。奥氏体不锈钢一般不合适在550-800℃热处理,因为这个温度规划会促进晶间腐蚀的构成。
高温焊后热处理,即温度高于900℃的。这样做的目的是溶解掉焊接时生成的焊缝与热影响区的有害分出物。高温处理后还要跟着焊缝做降温处理。奥氏体不锈钢在900℃处理,可使焊缝中有害的碳化物与金相溶解,使功用更挨近于母材。当回火马氏体不锈钢后,进行900℃处理可增强不锈钢板的机械功用。
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在奥氏体和双相不锈钢中,氮增加了对部分点蚀和颗粒间腐蚀的反抗力。建议运用低碳“奥氏体”级(因为含有低于0.03%的碳称为“L”),因为较低的碳使致敏的风险小化。但是,低碳水平倾向于下降屈从强度。氮的增加有助于行进屈从强度水平回到与规范等级相同的水平。
铌增加剂可避免颗粒间腐蚀,特别是在焊接后的受热区域。铌有助于避免铬碳化物的构成,这能够消除所需量的铬的微结构以进行钝化。在“铁素体”不锈钢中,增加铌是行进耐热疲倦功用的一种作用。
在运用AOD(氩氧脱碳)容器之前,钛是用于安稳不锈钢的首要元素。当不锈钢在空气中熔化时,难以下降碳含量。302,AOD之前常见的等级,答应大碳水平为0.15%)。在这个高水平上,需求一些安稳碳和钛是常见的方法。钛将与碳反应构成碳化钛并避免碳化铬的构成,这或许会影响层的构成。今天,悉数的不锈钢在AOD容器中结束,而且因为没有氧气,碳的含量一般较低。今天常见的作用是304(高碳0.08,但实际上水平较低)。