625的不锈钢圆钢_今日报价_生产厂家

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      　　　对氮化零件进行硬度检查和金相法检测渗层深度，表2是两种不同渗氮工艺得到的渗氮零件表面硬度和渗层深度。选用一段渗氮工艺得到的渗氮层，虽然硬度可以满足，可是渗层深度缺少。在两段渗氮工艺条件下，渗层深度和硬度均满足规划对零件的要求。为了验证两段渗氮工艺条件下的渗层深度满足要求，选用显微维氏硬度计对渗层进行查验，表3是两段渗氮工艺条件下，沿着表面向基体内部，每隔0.05mm，进行显微维氏硬度查验的效果，效果也验证了两段渗氮工艺的深度在0.30mm范围内，一同也说清楚渗氮层的硬度沿截面散布比较峻峭。

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   　　零件渗氮之前，对其进行预备热处理（淬火+回火），然后为渗氮做好组织预备。图2为零件选用两段渗氮工艺后的金相组织，图2a为渗氮层金相图片，由此图可以看出渗氮层均匀连续，氮化层首要氮化索氏体和弥散散布的氮化物组成，且氮化层没有发现白亮层。图2b氮化零件的心部组织首要由回火索氏体和少数铁素体组成。两段渗氮工艺优于一段渗氮工艺的原因是：段渗氮时工件表面构成弥散度大的氮化物，第二段渗氮，温度高于段渗氮，时间也善于段渗氮，加快氮在钢中的松散，加深渗氮层的厚度，并使渗氮层的硬度散布趋于峻峭。第二阶段温度的升高虽要发作氮化物的集结、长大，但它与一次较高温度渗氮不同，由于在阶段渗氮时首要构成的高度弥散纤细的氮化物，其集结长大要比直接在高温时生长的氮化物的粗化进程慢得多。因此当不锈钢渗氮深度要求较深时，选用两段渗氮工艺有很大优势。