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一段氮化工艺:580℃×45h,氨分解率60%,在原气氛中随炉冷至≤150℃出炉空冷。两段氮化工艺:阶段550℃×15h(氨分解率55%)随炉升温至第二阶段580℃×30h(氨气分解率65%),在原气氛中随炉冷至≤150℃出炉空冷。
不锈钢一般按金相组织能够分红5种。首要是铁素体不锈钢,铬含量在12%-30%。其耐蚀性、耐性和可焊性随含铬量的增加而跋涉,耐氯化物应力腐蚀功用也比其他品种不锈钢优异。
其次是奥氏体不锈钢,其间铬含量需求高于18%,还要含有8%左右的镍和少量钼、钛、氮等元素,该钢种的归纳功用好,可耐多种介质腐蚀。
还有就是奥氏体—铁素体双相不锈钢,既有奥氏体和铁素体不锈钢的利益,还具有超塑性。其他就是马氏体不锈钢,该钢种的强度高,但塑性和可焊性较差。
现在跟着科技跋涉,不锈钢运用现已深化工业民用,但因为不锈钢有着耐性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热困难等要素,导致有刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、简略构成积屑瘤,这不但加剧刀的磨损,还会影响不锈钢表面粗糙度。其他因为切屑不易弯曲和折断,同样会危害已加工表面,然后影响不锈钢加工件的终究质量。所以选好刀材料、定好车刀几何参数和切削用量就非常要害。
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零件渗氮之前,对其进行预备热处理(淬火+回火),然后为渗氮做好组织预备。图2为零件选用两段渗氮工艺后的金相组织,图2a为渗氮层金相图片,由此图能够看出渗氮层均匀接连,氮化层首要氮化索氏体和弥散分布的氮化物组成,且氮化层没有发现白亮层。图2b氮化零件的心部组织首要由回火索氏体和少量铁素体组成。两段渗氮工艺优于一段渗氮工艺的原因是:一段渗氮时工件表面构成弥散度大的氮化物,第二段渗氮,温度高于一段渗氮,时间也善于一段渗氮,加速氮在钢中的松懈,加深渗氮层的厚度,并使渗氮层的硬度分布趋于陡峭。第二阶段温度的升高虽要发生氮化物的集结、长大,但它与一次较高温度渗氮不同,因为在一阶段渗氮时首要构成的高度弥散纤细的氮化物,其集结长大要比直接在高温时生长的氮化物的粗化进程慢得多。因此当不锈钢渗氮深度要求较深时,选用两段渗氮工艺有很大优势。