一、加药装置的组成
加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：
1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、阻尼器 8、球阀、止回阀、针形阀 9、压力表10、压力变送器及相应管道等。
说明：机械隔膜计量泵流量0-50L/h,压力1.0Mpa；
隔膜计量泵电机功率为0.25W，绝缘等级为F级；
搅拌器由电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶轮组成，电机功率为0.75KW；
装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在碳钢底盘上。
二、加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:
(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、将溶解罐冲洗干净，关闭排污阀，溶解罐内注满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意：
1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有Y形过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
4、启动计量泵前，先打开计量泵出口阀门，否则造成泵的损坏。
5、启动计量泵前，务必加注润滑油。
三、加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通，定时对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 安全阀不排放液或额定排量不足(注：针对于液压隔膜泵的说明) | 进口管路堵塞或阻力太大 | 疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 |
| 进口管路连接处空气进入 | 拧紧连接丝扣或密封接口 | |
| 填料漏损严重 | 拧紧或更换填料 | |
| 泵体内管路内有空气 | 排除空气 | |
| 液压室内有空气 | 排除空气 | |
| 进出口单向阀关闭不严 | 检查阀座、清洗或更换阀球 | |
| 进出口单向阀处密封垫泄漏 | 检查密封面或更换密封圈 | |
| 补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 | 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球 | |
| 放气阀密封不严 | 关紧放气阀 | |
| 安全阀起跳频繁 | 调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除 | |
| 输送介质不清净 | 用过滤等方法清净 | |
| 隔膜腔内限制板处密封不严 | 拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 | |
| 闷头螺钉密封不严 | 拧紧闷头螺钉 | |
| 液压油不清净，引起三阀工作不正常 | 更换清净液压油 | |
| 计量精度降低 | 同上述各条原因 | 按上述相应方法消除 |
| 电机转速不稳 | 稳定电阀频率及电压 | |
| 流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出 | 更换磨损件或找出原因消除 | |
| 传动减速机振动及噪音 | 泵超负荷运转 | 降低负荷量 |
| 液压室内过压，安全阀不起跳 | 调节或更换安全阀弹簧 | |
| 填料过紧，发热摩擦力过大 | 放松或更换填料 | |
| 蜗杆窜动 | 找出原因进行消除 | |
| 传动零件间隙增大 | 找出原因，调整间隙或更换磨损件 |
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