炼钢电炉袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
基本结构
炼钢电炉袋式除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配*的设备运行监测系统。
性能特点
高可靠性设计，保证袋除尘器随主机*稳定运行，维护工作极少；
高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；
优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至较低（<4%）；
全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
分室脉冲三状态清灰技术，保证优良的清灰强度及效果；
除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于良好工作状态；
定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
自动超温报警和紧急降温控制；
非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;
可选独立卸灰控制系统;
提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻 稳定运行，降低系统能耗，同时 减轻了滤袋的损耗及维护工作；
采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；
特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；
工作原理
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够 落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到一袋室清灰完毕 为一个周期。 长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现*连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
