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乐控仪表（杭州）有限公司
主营产品： 玻璃钢水箱氮封阀,自力式氮封阀,氮封阀供氮阀泄氮阀 |
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| 参考价 | 面议 |
- 型号 ZZYVP-16B
- 品牌 其他品牌
- 厂商性质 生产商
- 所在地 杭州市
更新时间：2022-11-23 13:17:41浏览次数：2098
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| 材质 | 碳钢,不锈钢,衬氟 | 工作温度 | 常温 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 类型 | 二通式 |
| 连接形式 | 法兰 | 零部件及配件 | 执行器 |
| 流动方向 | 换向 | 密封形式 | 软密封式 |
| 驱动方式 | 气动 | 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 |
| 形态 | 柱塞式 | 压力环境 | 常压 |
一、调节阀在废水处理装置中的应用：
陪着近几年，含盐废水装置的装多，调节阀的应用也越来越多，随着装置的自动化水平的提高。从原来只对浆料和液位的控制到现在对温度、压力、流量、液位及和泵之间的连锁，从早些时候的几台到现在的几十台:自动控制水平越来越高。
随着新技术的发展，提高调节特性，调节阀也在向着智能化方向发展。首先体现在执行机构上的阀门定位器上，比传统的阀门定位器相比性能有很大突破，调节精度高、线性好。调试也非常方便，还带有自检功能，故障诊断等。电子式电动执行机构也有很大的提高，包括状态切换、过载保护、过热保护、阀位反馈、允许堵转、自检等功能。
在含盐废水行业中，调节阀主要应用的介质分别为蒸汽、冷凝水、含盐废水、离心母液等介质上。而含盐废水及离心母液等浆料上所含的比例相当大。如装置的进料、排料、转料等。相对来说在生产过程中浆料上使用的调节阀出现的故障频率更高，主要是因为含盐废水的一些特性造成的，比如结晶、腐蚀性强、结垢等等导致调节阀卡堵腐蚀。轻则导致调节阀调节精度下降、重则调节阀直接卡死无法使用。
调节阀的选型需考虑很多因素，调节阀主要由执行机构及调节阀阀体组成。执行机构可分为电动式及气动式。在含盐废水行业中绝大部分情况下使用气动式，气动式调节阀相同条件下推力大、防腐安全性能好、结构简单、价格便宜等优点。电动式执行机构调节精度高，但价格较高。故对调节阀的选型既要考虑实用性又要考虑经济性，两者兼具。
二、氮封调节阀描述：
ZZYVP-16B氮封系统微压调节阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于氮封水箱系统氮气保护、化工储罐氮气保护、导热油系统氮气保护等自动调节装置。
三、工作原理图:
ZZYVP-16B氮封系统微压调节阀由供氮阀和泄氮阀组成,供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成,氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置精确控制。
当进料泵开启，向罐内进料时，罐内液位上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内气体空间压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，当降至泄氮阀压力设定点时，泄氮阀自动关闭。
当出料泵开启，向外出料时，罐内液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。
罐顶部配呼吸阀，当供氮阀和泄氮阀失效时，呼吸阀开启工作，以保护罐体安全（氮封系统方案如下图所示）。
四、供氮阀的结构：
供氮阀结构如图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
五、泄氮阀的结构：
六、供氮阀的安装方式：
供氮阀的阀前，阀后建议安装截止阀，以便在维护保养期间拆装。在开启使用时，必须先打开阀后截止阀，再打开阀前截止阀，以防压力过大冲击精小型氮封阀的执行机构，造成损伤，从而影响氮封的使用效果。（如下图所示）
七、泄氮阀的安装方式：
1、安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗、清除与杂物等。微压阀应正立、垂直安装在管道上，两端法兰应对准管道法兰中心，介质流向要与阀体箭头指向一致。为便于阀门自控系统失灵时能连续生产，应设置旁路阀（如下图所示）。
2、为确保微压阀正常工作，在阀前应设置过滤器、压力表与截止阀。在阀后，压力表应设置在联接管道取压点附近。
八、订货须知：
1、口径
2、材质要求
3、介质名称、温度、进口压力、出口压力、流量
4、是否有其它特殊要求
