河北唐山喷漆房催化燃烧废气处理设备                 （↑上方进入该公司展台-查看电话）

 

一、催化燃烧工艺流程阐明

有机废气管理工程工艺流程主要包含四部分：废气搜集---过滤---吸附气体流程---脱附气体流程---控制系统;

二、过滤设备:

废气处理过程：废气进入---干式过滤段（去除纤细粉尘颗粒）---出口至活性炭吸附设备；

设备组成：由进气段、干式过滤器、检修门、出风段等组成。

三、吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的外表，然后使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气(终究排出气体浓度达环保规范，净化功率60-90%左右)；

四、催化燃烧设备作业进程首要分为三种情况：参数设定、燃烧作业和燃烧接连
    

1.参数设定情况   此情况为燃烧作业之前做好数据的准备，可依据需求别离设定燃烧温度和变频器频率，控制风机风量。燃烧温度是保证燃烧进程的牢靠性，起动频率是保证催化燃烧器在刚点着时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大。    

2.燃烧作业情况    

( 1) 燃烧起动进程：当控制系统在待命的情况下，接到输入的起动指令，将进入燃烧作业情况，首要是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证燃烧进程的安全牢靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，抵达必定频率后坚持必定时间后再下降，结束起动前的吹扫。之后，宣告燃烧信号，高压燃烧器作业，一起翻开燃烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号抵达设定的燃烧关闭温度，燃烧阀门关闭，结束燃烧进程，进入到催化燃烧调度阶段。      

( 2) 燃空比的调定有文献标明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”规划一般在4%～11%之间；在必定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能结束较好的催化燃烧作用，燃烧系统就可以得到热功率，一起又能获得较好的排放作用。本系统的燃气-空气比的调度是通过零压阀结束的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以抵达催化燃烧器燃烧作业的要求。在起动时只需调度输出变频器的频率就能抵达燃烧时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的改变。    

 
( 3) 燃烧温度调度燃烧器温度调度可以通过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调度恰当的风量。当风量增大，燃烧温度跨越设定值，则PLC控制变频器下降输出频率，削减出风量来安稳燃烧器 的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLC开端计时，若在必定时间内，下降到设定值，PLC抛弃计时，继续变频调速作业；若在必定时间内温度仍高于设定，PLC将继续调度，直至抵达设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时坚持必定时间。反之亦然。