株洲IPN8710涂塑螺旋钢管厂家 返回列表页

株洲IPN8710涂塑螺旋钢管厂家以螺旋钢管为基材主要在水利工程中使用。钢管经抛丸机内外除锈加温，在内外壁热熔一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的环氧粉末构成的钢塑复合型材料。使其具备钢管的强度易连接和朔料耐腐蚀的特点，在输水工程中经常使用。

涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和电气绝缘性，使用中不会产生电蚀。同时具备吸水率低，机械强度高，摩擦系数小埋在地下可确保运行。

涂塑钢管工艺要求：

颜色：黑色、灰色、蓝色、红色、白色、绿色，根据工程要求选择。

涂层厚度：PE涂层厚度为400um—1000um，EP厚度为100um-400um

涂覆方式：热浸塑、内外喷涂。

生产规格：DN200—DN3200mm

外PE内环防腐钢管是一种防腐结构，是新一代应用于长距离输水管道的防腐形式，与传统输送管道对比具有诸多优势特点。

管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末，管道内壁的防腐标准达到了生产的TPEP防腐钢管工程按照标准施工可以埋地使用。在附着力方面热熔结环氧同时具械篏合，静电结合，而液体环氧只械嵌合力，热熔结环氧的涂层厚度在，具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨，耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐，不耐水冲刷起减阻作用。

株洲IPN8710涂塑螺旋钢管厂家生产工艺流程：

1、抛丸除锈：

钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。钢管抛丸除锈前，要采用中频感应加热器对钢管进行预热处理，预热温度要达到40℃-60℃的要求，以排除所有湿气和表面脏物；

除锈等级（1）微尘处理：钢管表面抛丸除锈处理后，应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管表面已经附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面环氧粉末防腐层的涂敷。（2）钢管外壁除锈等级应达到Sa2.5级（近白级）的要求。（3）锚纹应达到规定的50μm-90μm的要求。

2、钢管中频加热：

环氧粉末喷涂前采用中频感应加热器将管加热至190-230℃。

3、环氧粉末喷涂：

经过感应加热后的钢管螺旋转动进入喷涂室，采用高压静电多喷头喷涂法将环氧粉末按需要的喷粉量均匀喷涂到钢管表面上，厚度≥120μm；在高温下粉末一次成膜并定位于钢管表面与基材牢固的结合。

环氧粉末防腐层固化：环氧粉末一般在30s内胶化，1.5min内固化，通过控制喷涂和冷却之间的距离，来保证固化时间，固化后形成一层表面光滑，致密坚定的涂层整体。固化成型后的防腐层其防腐性能*，耐化学腐蚀性好，涂层表面致密光滑、耐磨、耐高温。

4、敷涂胶粘剂：

在环氧粉末未胶化前将粘流态胶粘剂侧向缠绕于粉末层上，使其与之，胶粘剂层厚度≥120μm。

在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。

5、挤塑聚乙烯：

聚乙烯挤出温度230-260℃。将挤出的粘流态聚乙烯采用瀑布滚塑法，以瀑布下泄的方式侧向缠绕到悬浊的管道表面的胶粘剂层上；并用辊压使之与胶粘剂层牢固结合。胶粘剂与环氧粉末融合并与聚乙烯层粘结，三层结构相互聚合而形成表面光滑、无气泡、无麻点、无褶皱、无缺陷的整体。

6、涂敷管冷却：

根据三层结构材料的特性，采用循环水喷淋冷却的方式对防腐层进行冷却，冷却后防腐层表面温度不应超过30℃。

7、涂层检漏：

生产过程中，采用在线电火花检漏仪逐根进行针孔检查，其检漏电压为25KV，防腐管以无漏点为合格，出现漏点时及时标记，以便下线后补伤。

8、管端处理：

涂敷管端要进行打磨处理，以备焊接，使用坡口打磨机对管端进行处理，打磨只有120-250mm的焊接驻留段。

9、成品检验：

（1）外观检验

（2）防腐层的厚度检验

（3）防腐层性能检验。