制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、长石。从矿石开采、粉碎、碾磨、原料运输、储藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都会接触粉尘。粉尘非但会对人体健康造成一定危害，同时，粉尘对于产品质量也有一定不利影响。若车间有过多的粉尘漂浮物或*被粉尘所笼罩，往往会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏或釉料中，导致产品出现斑点、色差和熔洞等质量缺陷。粉尘对设备同样具有较大的危害，在制粉车间, 一旦粉尘进入设备内部会缩短设备使用寿命，甚至对设备造成损坏。
陶瓷生产过程中产生的颗粒物，一般分为两种，一种为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成型和施釉等工段;另一种为含颗粒的气体，产生于干燥和烧成工段。根据陶瓷企业的工艺特点及粉尘废气产生的状况，那么如何使用废气处理设备对这些废气进行处理呢?
陶瓷废气经过引风机的动力进入除尘塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，
制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、长石。从矿石开采、粉碎、碾磨、原料运输、储藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都会接触粉尘。粉尘非但会对人体健康造成一定危害，同时，粉尘对于产品质量也有一定不利影响。若车间有过多的粉尘漂浮物或*被粉尘所笼罩，往往会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏或釉料中，导致产品出现斑点、色差和熔洞等质量缺陷。粉尘对设备同样具有较大的危害，在制粉车间, 一旦粉尘进入设备内部会缩短设备使用寿命，甚至对设备造成损坏。
废气由风机自风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀喷淋在填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力的作用下流入储液箱，并由循环泵抽出循环。
环保在线