管中管生产工艺聚乙烯外套管厚度的确定，主要取决于后发泡工艺，对于管中管生产工艺通常采用一次灌注成型，由于钢管长度为12m，因此管材在轴向和环向上都存在一定的密度梯度，大管径尤其更加明显，为了达到标准要求的芯部密度，聚氨醋原料采用过度填充，灌注密度都要远大于标准要求的芯部密度，聚氨醋发泡过程产生的较大膨胀内压，造成PE外套管膨胀而形成内应力，为了将PE外套管的应力控制在的水平，所以采用较厚的外套管壁厚。而先喷涂发泡、后缠绕聚乙烯外护层的生产工艺，由于PE管材不存在膨胀内应力，管材的应力水平较低，所以聚乙烯保护层厚度相对较薄，同时喷涂缠绕工艺可根据设计要求在一定范围内很方便地任意调整外护层厚度。

可以看到膨胀率的分布与保温层的密度分布基本是一致的，也是中间大两端小的状态，因喷涂缠绕保温管的保温层密度分布均匀，所以外护层的收缩率只检测端头处。以上就是管中管与喷涂缠绕工艺的应力水平比较。

聚氨酯直埋保温管是分三层的结构，这种管材有一层外保护层、还有一层保温层和防渗漏层。 它的外保护层材料是玻璃钢材料或者是聚乙烯材料，也可能是其它材料。这种管材的敷设方式有直埋的方式、架空的方式、以及地沟方式这样的三种敷设形式。

聚氨酯直埋保温管的应用十分广泛，这种管材目前被广泛应用在石油领域、化工领域、城区热网等工程之中，它适用的保温范围从普通的PUF的-70℃—120℃的温度，逐渐扩大，已经达到了-70℃—160℃的温度范围，这种管材主要用在管道的保温隔热、容器内热介质物料的保温隔热等。