外3PE内IPN8710防腐钢管环保生产

外3PE内IPN8710防腐螺旋钢管3PE防腐管道使用要求内涂层厚度（um）减阻型管道（液体环氧涂料）≥50防腐型管道（高温熔结环氧树脂粉末涂层）普通级≥250加强级≥350其性能如下：性能比较热熔结环氧涂层液体环氧漆原材料无溶剂，食品级粉末，环保有刺激性异味，稀释剂、固化剂组成等防腐工艺热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层用喷枪冷喷到钢管，固化时间长。附着力机械篏合、化学键、扩散、静电结合力只有机械嵌合力涂层厚度300-500um30-80um耐蚀性耐腐蚀、耐磨、耐冲击防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用摩擦系数0.0086/0.012理论寿命50年3-5年国内执行SY/T0413-2002标准，ipn8710防腐钢管厂家IPN8710防腐钢管：底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

饮水供水管道用无毒IPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。不过由于以前防腐钢管的生产工艺相对比较粗糙，工艺简单，一般防腐都做得不好。所以使用寿命也缩短不少，所以近两年由于各种因素导致的管道爆裂的消息频频发生。所以近年来经常看到各地对埋地供水管道进行更换检修。于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。

给水管道防腐详细介给水管道防腐蚀是金属给水管道内壁长期与水接触是导致内壁腐蚀结垢的根本原因。IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混。IPN8710防腐钢管互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等涂料，该系列涂料的综合性能如下：1、表面处理简单；2、防腐性能优异；3、性能价格比合理。