有机肥发酵罐操作流程：

   
1、从畜禽粪便和秸秆收集回来的农场从农村收集、食用菌、干燥粉碎后加工的菇渣、垃圾、畜禽粪便70%,，按固定比率在烟末的公式，用高速发酵设备秸秆30%，根据在发酵罐中后者的比例加入VT-1000型菌株。

2、加热导热油90度在衬布的发酵罐后，通过添加材料，发酵罐的温度为80℃左右的热传递加热的作用，保持3小时，然后保持温度在65到80℃℃发酵罐，并形成了一套完整的间歇搅拌混合设备内，在发酵罐发酵时间约为3至6天。
 
3、发酵罐分布有32个氧化管，分布在上、下两级.根据发酵过程，压缩空气从含氧管道中被氧化，整个生产设备采用DCS全智能自动化集中控制，发酵罐温度、水、CN比、氧含量、pH值、功率加热和气流设备操作的自动控制。
 
   从发酵设备的肥料给次发酵3-7天.在堆码期间，应进行压力通风和间隔，以促进肥料的充分发酵和自然冷却和湿润，经过肥料发酵筛选后，筛选合格的肥料，进行配方、计量、破碎、筛选。进入成品入库后进行检查、包装，也可选择进入造粒和生物有机肥的生产过程。

有机肥发酵罐操作流程链板翻斗车
链板式倾卸车适用于家畜粪便、污泥垃圾、秸秆等有机固体废弃物的槽式好氧堆肥。 该机行走系统采用变频调速，对不同材料适应性好，运行平稳，具有翻炉高效、深槽作业等优点，有效缩短发酵周期，提高生产效率和产品质量。 采用变频调速行驶系统，能很好地适应工作负荷的变化。 可根据材料阻力的情况灵活调节行走速度，提高设备的适应性和灵活性。 可选移动行车，实现多槽设备的施工，在设备能力允许的条件下，只增建发酵槽，扩大了生产规模，提高了设备的使用价值。