圆振动筛是一种常用的采矿机械，在煤炭、冶金、矿山等部门应用广泛，但在使用过程中不可避免地会遇到各种故障，洛阳美卓重工给大家分析圆振动筛电机损坏、筛面受力不均衡、轴断裂、传动故障、轴承温度过高、使用过程中不断甩油等九大常见故障的原因和解决措施，如果有需要的话不妨赶紧看一下。
一、电机损坏
1、安装问题：
由于振动电机两端配有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，轴承轴向需要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机没有特殊装置，会对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
注意事项：
（1）选择垂直振动电机；
（2）尽量避免垂直或倾斜安装。
2、松动螺栓是导致振动电机烧坏的主要故障之一
由于振动电机本身的特殊结构，两端偏心块产生的激振力需要每分钟撞击地脚螺栓两次。由于振动电机本身的振动，地脚螺栓很容易松动。一旦螺栓松动，将导致其他螺栓在短时间内松动甚至断裂，从而烧毁电机。
预防措施：
（1）经常加强地脚螺栓；
（2）增加防松装置；
（3）确保地面与电机底板之间的良好接触，使多个地脚螺栓均匀受压。
3、电机散热问题
普通电机，然后有一个风扇。工作时，风向沿着壳体上方的垂直肋流动，不仅快速散热，而且还去除上面的灰尘，使电机工作状态良好。由于没有风扇，振动电机可以散热，依靠自然冷却，工作环境非常恶劣。灰尘很大，灰尘容易积聚在电机表面，导致内部温度过高而烧毁电机。
预防措施：
（1）经常清除振动筛振动电机表面的灰尘，使其在良好的条件下工作；
（2）在设计过程中，振动电机的表面应尽可能平滑，以便灰尘在尘土飞扬的环境中不易积聚。在这项工作中，你应该考虑减去外壳表面的散热肋，因为此时，散热肋不仅不会升温，而且容易积聚灰尘并阻碍电机的散热。

二、筛面受力不均衡
原因：在入料时皮带跑偏、漏斗堵塞等会导致入料不均，一边筛网物料太多，另一边近乎为空，会造成筛网破损。圆振动筛与漏斗之间的距离太大，矿石从漏斗进入振动筛时，对入料处的冲击力比较大，致使入料出的大梁断裂，筛箱开裂等。
解决方法：针对入料不均，可在皮带处安装一个分料器；调整漏斗与圆振动筛之间的距离位置等。
三、轴断裂
导致轴断裂的原因：
1、长期的金属疲劳。圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，这就必然会对轴产生一定的损害。在长期扭矩的作用之下，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，之后在扭矩的作用之下断裂。
2、三角带张力过大。如果圆振动筛的三角带的张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程当中应力明显增大，甚至会超过轴的比较高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。
3、轴的材质较差。不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。
解决措施：
1、在选购轴时，必须要选择正规厂家，选购人员还必须要对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。
2、禁止带料传动，圆振动筛只能在不带料的前提下传动。
3、加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
4、对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。

四、传动故障
解决措施：
1、定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。
2、每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带，并检查紧固各部位螺丝。
3、每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油。
4、对设备运转情况进行观察，如果存在异常情况，则必须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。
五、轴承温度过高
轴承温度过高也是圆振动筛在使用过程中较为常见的故障，轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续温度过高，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。因此，技术人员也必须要高度重视这一问题。
导致轴承温度过高的原因：
1、工作时间过长。长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。
2、润滑油不足。润滑油不足必然会导致温度不断上升。
解决措施：
1、对设备的运行时间进行合理安排，提升设备的运行效率，避免设备长时间连续工作，在不需要使用设备时需要及时关闭设备。
2、定期对轴承进行检查，并添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。
六、使用过程中不断甩油
主要原因：
1、振源回转中心线产生运动
如果圆振动筛的振源回转中心线运动，则必然会导致振动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。
2、内外压力差
圆振动筛在转动的过程当中会产生大量的热量，导致振动器内部的压力不断提升，一旦通气孔被堵死，则内部压力将会不断提升。当内部压力达到一定程度之后，会对振动器造成一定的损害，从而破坏其气密性，产生甩油现象。
3、密封压盖出现松动
圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。
除了这些原因，还有部分圆振动筛所采用的润滑油为稀释润滑油，这就导致设备在运转的过程中必然会产生甩油现象。甩油现象给生产管理带来较大的不便。
解决措施：
由于技术手段的限制，现阶段还无法有效解决圆振动筛的甩油问题，但是可以通过必要的措施尽量降低甩油量。
1、定期对振动器进行检查，以防振动器出现滑动的现象；
2、选择浓度较高的润滑油，减少甩油量。

七、筛面老化速度较快
主要原因：
影响筛面老化的因素主要为筛面的结构形式、材质及紧张程度。现阶段，大部分圆振动筛所使用的筛面都属于聚氨酯筛面，即在筛面之上覆盖一层聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高；另外，工作人员在安装筛面时未将筛面绷紧，都是导致筛面老化加速的原因。
解决措施：
1、需要选择高质量的筛面；
2、在安装筛面时，需要尽量将筛面绷紧；
3、对已经老化无法使用的筛面，需要及时更换，避免出现更大的问题。
八、振动器发热
主要原因：造成这一原因的是工作时间太长，有些地方的摩擦大等因素，可以对振动器进行润滑，购买质量好的润滑脂。
解决措施：应该时常的对机器进行保养与维护，这样才能使机器的使用寿命增长、工作效率很高。
九、圆振动筛无法启动或振幅小
主要原因：1、电压不足；2、控制线路中的电器元件损坏；3、电机损坏；4、振动器出现故障；5、筛面物料堆积太多；6、振动器内润滑脂变稠结块。
解决办法：1、改变电源供给；2、更换电器元件；3、更换电机；4、检修振动器；5、清理筛面物料；6、清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。

以上就是洛阳美卓重工为您汇总的九大圆振动筛常见故障及解决方法，本公司生产的圆振动筛生产效率高、筛分效果好，激振力强、振动噪音小，结构牢固、操作调整简单、维护保养方便，如果需要欢迎询问。