在各种工业生产中，产线自动化程度不断提升，应用的智能化设备越来越多，而很多设备都会给工程师工输出数据，工程师会根据这些数据对生产情况进行分析操作，实现高品质生产。随着该类设备的增多，数据的统一处理也更困难，工业数据采集管理软件解决了数据繁杂分散的问题。
1、需要数据实时采集软件原因
以圆钢轧制举例，仅检测设备就有测径仪、直线度测量仪、测温仪、测压仪、表面缺陷检测仪等诸多设备。而各数据对生产品质都有着决定因素，有的甚至需要多个数据进行统一分析才能得出结论，而分布于产线的设备过于分散，靠人工搬运数据易错、滞后、速度慢等，这都是不可忽视的弊端。
实时工业数据采集管理软件在此类生产中起着重要作用，它不仅仅是将各种数据进行实时采集汇总，更会分门别类进行整理，对各项数据图表进行实时绘制，进行统筹分析，让操作工更直观的了解设备生产情况。
2、实时数据采集软件对产线的帮助
2.1、接口众多，可多设备接入
内嵌网络(TCP、UDP)、串口(RS422、RS232，RS485)通信模块。支持Modbus通信协议。目前支持各种报警灯、步进电机、伺服电机、CCD传感器、微视相机等设备接入。丰富的接口设计，支持多设备接入，对各种需要汇总分析的设备信息进行处理。
2.2、适用范围广
各种测控应用场景。跨平台部署：win7及以上，linux系列、android3.0及以上(后续支持)。开发语言：C++，C#(后续支持)。
2.3、远程级联
内嵌通信模块，支持数据远程级联。
2.4、数据分析
将各项数据进行汇总，也可导入外部数据库，对各项数据进行汇总分析，数据分门别类的进行展示，可与其他数据对比显示，可与标称值进行对比，可通过公式对已有数据进行计算得出所需尺寸等。
2.5、图像绘制
根据具体需要进行各种折线图、柱状图、饼图等图形绘制，直观的展示数据状态、波动情况等信息。例如：波动图、缺陷图、趋势图、统计图等。
2.6、超差提示
当传输过来的数据超过标称值的公差时，会给予提示，根据现场情况，可进行声、光、显示数据颜色改变等多种提示方式。
2.7、数据传输
传输来的数据、系统计算的数据等可通过该系统在传输给其它设备，它起到个中转站的作用。
结语
实时工业数据采集管理系统为工业生产提供智能化的升级，让分散的信息集中处理，实现智能化的生产，可进行少人化、无人化的车间管理，可进行各数据的协调处理，让产线提高生产效率，实现自动化智能化产线升级。
