氨逃逸尾气分析系统 监控系统

氨逃逸尾气分析系统

气流速过低时，液滴惯性较小，液滴随烟气离开除雾器导致除雾效果较差；烟气流速过高时，除雾器表面形成的液膜会被撕裂，进而形成大量粒径较小液滴，小液滴气流跟随性较好，会逃逸出除雾器区域，逃逸液滴量较大时会沉积在下级除雾器表面，造成除雾效果较差。文献[10]研究表明，吸收塔空塔流速为3~4 m/s 时除雾器除雾效果相对较好。该机组脱硫系统二级塔直径为18 m，空塔流速约3.5 m/s，能够满足除雾器对空塔流速要求。

吸收塔流场的不均匀性会导致除雾器部分液滴逃逸率增加，使得除雾器通道入口烟气携带液滴量差异较大，当烟气携带液滴超出除雾器通道处理能力时，会造成除雾器除雾效果不佳[11]。该机组脱硫系统二级塔设置1 层合金托盘，改善了二级塔流场均布性，保证了除雾器的除雾效果。在一定烟气流速下，喷淋层与除雾器间距越

大，液滴沉降能力越大，进入除雾器通道的液滴越少，因而可提高除雾器除雾效果。文献[10]研究表明，空塔流速3.5 m/s 时，喷淋层与除雾器间距从2.5 m 提高至3.7 m，一级除雾器出口雾滴质量浓度减少约50%。该机组脱硫系统二级塔喷淋层至除雾器底部约3.74 m，可以提高液滴沉降能力，从而有利于除雾器除雾效果。

冲洗水泵冲洗水压力不足及冲洗水流量不足时，一方面无法及时冲洗除雾器表面沾污；另一方面冲洗水可能无法全面覆盖除雾器表面，形成残留颗粒物，会造成除雾器表面结垢、堵塞等故障发生[12-13]。该机组脱硫系统除雾器冲洗水设计压力为0.25 MPa，冲洗水泵流量为150 m3/h（二级塔除雾器技术要求冲洗水量为45.6~70.0 m3/h），通过控制除雾器冲洗频率，可以实现除雾器冲洗水量满足冲洗要求。

综上所述，设计因素并非导致二级吸收塔除雾器故障的原因。

3.2 脱硫系统入口烟尘浓度分析

脱硫系统入口烟尘浓度高也可能造成除雾器堵塞，主要是因为烟尘含有大量金属氧化物，其粘性较强，飞灰粒径小，除雾器表面结垢后难以去除[12]。查阅知超低排放改造投产后脱硫系统入口烟尘质量浓度为7~14 mg/m3，同时停机期间对电袋除尘器检查，并未发现滤袋破损现象，表明脱硫入口烟尘浓度并非造成二级塔除雾器故障的原因。

3.3 除雾器冲洗水量分析

查阅运行记录， 除雾器冲洗水泵未出现故障，冲洗水压力基本在0.25 MPa 左右，除雾器压差测点基本正常（出现2 次压差超量程并及时处理）。通常，除雾器压差偏高时增加除雾器冲洗频率，进而增加除雾器冲洗水量，以降低除雾器压差，防止除雾器堵塞。

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