内蒙古高效管束式除尘器发明
喷淋层设计数据表
序号 | 项目 | 单位 | 喷淋层管道 |
1 | 喷淋层/ | 层 | 4 |
2 | 设计温度 | ℃ | 120 |
3 | 设计压力 | MPa | 1.0 |
4 | 试验压力 | MPa | 1.5 |
5 | 安装位置 | — | 吸收塔内: +16.9/18.9/20.9/22.9 (塔底板上表面相对标高为+ 0.3m） |
6 | 主管（进口）与塔连接 | | 母管与吸收塔法兰连接：DN ，PN1.0MPa,HGB20592-2009,与循环管道法兰连接：DN400，PN1.0MPa,HGB20592-2009,。 |
7 | 介质 | — | 外侧：原烟气/净烟气/石灰石膏浆液；内侧：石灰石膏浆液，喷淋层内外侧均承受化学腐蚀、机械磨损以及热应变。 |
9 | 支管与支管间的连接 支管与弯头间的连接 | — | 缠绕连接 |
10 | 喷嘴与支管的连接 | — | 缠绕连接 |
11 | 主管 | | 支撑梁支撑 |
12 | 支管支撑 | | 支撑梁支撑 |
13 | 弯头（排空排放） | | |
14 | 每层流量 | m3/hr | 1200 |
流速 | m/s | 1.5~3 |
15 | 与喷嘴连接型式 | — | 现场缠绕 |
16 | 每个喷嘴流量 | m3/hr | 50 |
17 | 材料及特性 | — | 主要材料FRP |
17.1 | 树脂类型及生产商 | — | |
17.2 | 纤维类型及生产商 | — | |
17.3 | 耐磨层成分 | — | |
17.4 | 耐磨层厚度(内/外) | mm | |
17.5 | 结构层成份 | | |
17.6 | 结构层厚度 | mm | 按刚度计算 |
17.7 | 树脂衬里层数 | — | |
18 | 加工工艺 | — | |
19 | 树脂与纤维比例 | — | |
说明：管材使用的FRP原材料采用进口材质。
4、技术要求
4.1喷淋层为FRP制成。FRP管道通过手工铺制工艺或其它有实际经验的工艺制成。管道内部有一层厚度至少为2.5mm的耐磨内衬，外部则为4mm（顶层外表面为2.5mm）。
4.2 在支管连接或换向处，FRP管道的内表面半径至少为2.5mm。
4.3 FRP管道应尽可能在工厂车间预制。主管与支管连接处三通要求整体一次性模铸，供方提供管道连接方式详图。
4.4 管道应无缺陷，应充分考虑到运行条件的恶劣性以及FGD装置的工业特点。
4.5 应保证接头与附件机械与化学性能的连续性。接头可传送应力，为缠绕连接。
4.6 管道与附件全部应由高等级的乙烯基树脂制成，并由防腐耐磨内衬组成。内衬的树脂基体由C膜（c-veil）与切断纤维玻璃组成。
4.7 喷嘴通过缠绕方式连接到喷淋层管道上。缠绕连接属供方的供货范围，供方应保证喷嘴联接牢固，靠近塔壁一圈喷嘴安装时供方应考虑喷嘴旋转角度。
4.8喷淋层应可以作为喷嘴安装、检修平台的支撑。载荷50kg/m2，活荷载为200kg/m2，地震荷载按照条件计算。
4.9 所有用于喷淋层支撑的连接附件，均属供方的供货范围。连接附件的安装与维护不得破坏支撑梁衬胶或鳞片。喷淋层与支撑梁/架的固定固定应考虑可能发生的冲击下不发生损坏，这些冲击不限于以下负荷：烟气冲击，循环泵启停冲击等。
4.10 供方应向需方提供用CAESERⅡ软件或其它有效设计软件计算的管道应力分析和支撑梁设计。管道和支撑梁刚度与强度应足够大。在运行或停车时不得出现损坏或泄漏现象。
4.11 喷淋管道外表面的粗糙度应控制在一定范围内，且对连接于梁上的连接件而言，应能容易与梁连接。
4.12 喷淋层检修人孔门尺寸 700mm 。
4.13所有喷淋层支撑梁设计及末端构件的设计均在供方的供货范围之内，其中包括支撑梁的布置、截面形式及尺寸等，喷淋支管与塔壁的固定形式等。喷淋层支撑梁的布置、截面尺寸、规格、强度等均有供方计算确定。签订合同后提资给需方施工。
4.14各支路浆液截面流速应基本相同，并保证各喷嘴处流量分配尽可能均匀。
4.15在设计法兰时，应考虑外部动静负荷。所有法兰应该并且只能是整体包裹好的。在任何情况下均不许采用压制式配件。FRP材料与衬胶法兰连接时，两者内径之差应小于2mm。
根据PN1.0MPa,HGB20592-2009，法兰压力等级应为PN1.0(1.0Mpa)见图。
垫片应为内嵌钢圈的EPDM垫片，尺寸要求根据PN1.0MPa,HGB20592-2009,。
如采用全部面接触的垫片，须征得供方的同意。
5、性能保证
FRP管道的性能保证：
5.1 供方保证FRP管道的使用寿命不少于 10 年（FGD连续运行条件下）。
5.2 尺寸公差： 厚度：±1mm
角度：±0.5º
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