全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序，*解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势：

全自动上桶系统

全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的涂料用桶整齐摆放在位置，专业机械手会每次准确取出一个涂料包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。

灌装系统

全自动灌装机装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。

自动上盖压盖系统

全自动灌装机灌好标准量涂料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时，一桶涂料灌装就基本完成。

20L闭式灌装机基本型灌装机

液态计量灌装设备，是对液态产品采用定重式计量方式、实现自动变速控量、自动

灌装的设备，该设备适用于石油化工、染料、油脂、涂料等行业，特别是有剧

毒、强腐蚀、易燃、易爆、易挥发、易氧化、易凝固、易结晶等各种化工物料的计

量灌装。
设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。20L闭式

灌装机基本型灌装机可以实现实现液态产品自动计量灌装的设备，适用于低腐

蚀性介质的定重计量灌装。
工艺流程：人工空桶开盖上桶-自动输送空桶-自动灌装计量-自动重桶输送-人工关

盖
灌装能力不小于500桶/小时。
充氮功能
灌装过程中的充氮功能，使用氮气这种惰性气体是用于阻隔灌装物料和空气发生反

应，应用充氮功能的物料主要有*、环氧丙烷、丁二醇、丙烯酸、苯胺等。

伴热功能
为防止灌装物料凝固结晶，使用伴热保温功能，有利于灌装过程顺利进行，应用伴

热功能的物料主要有醋酸乙酯、TDI、邻硝基甲苯、醇醚、*、丙烯酸酯、甲乙

酮等常温下结晶的物料。
吹扫功能
灌装结束后，残存物料若长时间不清理可能会固化或腐蚀灌装设备，因此在灌装结

束时需要使用吹扫功能，将管道剩余物料吹扫干净；灌装设备更换物料时，在更换

前也需要进行吹扫，特别是有腐蚀性、易燃、易爆的物料，特别是两种物料容易产

生化学反应的情况下，吹扫功能可以降低危险性。
顶灌灌装适用类型：一般不易产生泡沫或不需防爆、不产生静电的物料可以采用顶

开式多工位灌装（可自动拔内盖、自动理盖关盖、充氮、伴热、吹扫）

液态计量灌装设备，是对液态产品采用定重式计量方式、实现自动变速控量、自动

灌装的设备，该设备适用于石油化工、染料、油脂、涂料等行业，特别是有剧

毒、强腐蚀、易燃、易爆、易挥发、易氧化、易凝固、易结晶等各种化工物料的计

量灌装。
设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。
小包装灌装设备开式多功能型灌装机实现液态产品自动计量灌装的设备，特别

适用于剧毒、强腐蚀介质的定重计量灌装。作业时，只需将容器置于传输系统的输

入端，其余作业程序（开盖、灌装、关盖）均自动完成。
工艺流程：人工空桶上桶-自动输送空桶-自动拔内盖-自动灌装计量-自动关盖-自

动重桶输送
灌装能力不小于500桶/小时。
充氮功能
灌装过程中的充氮功能，使用氮气这种惰性气体是用于阻隔灌装物料和空气发生反

应，应用充氮功能的物料主要有*、环氧丙烷、丁二醇、丙烯酸、苯胺。

伴热功能
为防止灌装物料凝固结晶，使用伴热保温功能，有利于灌装过程顺利进行，应用伴

热功能的物料主要有醋酸乙酯、TDI、邻硝基甲苯、醇醚、*、丙烯酸酯、甲乙

酮等常温下结晶的物料。
自动拔内盖功能：灌装桶自带内盖时需要此功能，主要针对18-30L小桶灌装。
理盖、关盖功能：理盖机将散装的盖理顺成统一方向，从而保证关盖机将桶盖自动

旋紧，实现自动关盖功能。

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