印染污水现况分析

印染废水污染在工业污染中占有较大的比例，从我国染料行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别水产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。

印染废水的污染物大部分有机物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同差异，一般情况下，印染废水水质PH值为6-10，cod为400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量）为 100-400 毫克／升，SS（悬浮物）为 100-200毫克／升，色度为 100-400 倍。

从技术角度看，印染废水是很复杂的一个大类废水，其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同，特点侄儿是主要污染指标从cod高，BOD和cod的壁纸一般在0.25左右，可生化性较差，特点之三是色都高，混合水中显色分子离子微粒大小重量个异性大，较难脱色，印染各工序排出废水主要八大类。此外还有水质水量波动大等特点。

MBR的技术原理

MBR工艺一般由膜分离组件和生物反应器组成，有膜组件代替二次沉淀池进行固液分离，由于膜能将全部的生物量截留在反应器内，可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度，有利于生长缓慢的固氮和硝化菌的增殖，不需要进行演示曝气就能实现同步硝化和反硝化，从而强化了火星污泥的硝化能力，膜分离还能发维持较低的FOM使剩余污泥产率小于活性污泥工艺，且系统运行更加灵活和稳定。

MBR 工艺中膜选择的技术要点

    MBR 从膜分离的角度主要涉及微滤、超滤、纳滤及反渗透。由于无机膜的成本相对较高, 目前几乎所有的膜技术都依赖于有机的高分子化合物。应用于MBR 的膜材料既要有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性, 同时应具有较高的水通量和较好的抗污染能力。目前, 国内外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性能有效地提高膜组件的通量和抗污染能力。 另一点需要考虑的因素是膜的孔径, 由于曝气池中活性污泥是由聚集的微生物颗粒构成, 其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮体和胶质状的有机物质表面,尽管粒子的直径取决于污泥的浓度、混合状态以及温度条件, 这些粒子仍存在着一定的分布规律,考虑到活性污泥状态与水通量, *好选择0.100.40 微米孔径的膜