金属加工厂污水处理设备金属制品加工过程中产生的生产废水存在水量随生产情况起伏、污染成分浓度变化大的特点，合理选择废水的预处理工艺是该废水zui终处理达标的关键环节。该生产废水由不同工序产生，情况复杂，若混合处理，很难将废水中污染物有效去除。尤其是轧制工序需要使用乳化液对材料进行润滑，从而产生大量乳化废液。该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解，因此处理难度较大。本文以某公司金属制品加工生产废水处理工程为例，对处理工艺及单体构筑物等进行阐述，以供同类工程参考。
焦作钼深加工废水处理设备工程概述：该生产废水来自酸洗作业、轧制挤压作业、除油作业等工段，主要为含酸废水(氟化物)、含碱废水(除油剂)及废乳化液废水，总处理规模为360m3/d(设计可满足目前生产线及二期增设生产线后排污需求)。其中，含酸废水处理规模为240m3/d，含碱废水处理规模为80m3/d，废乳化液废水处理规模为40m3/d。设计物化处理阶段为16h运行模式，生化处理阶段为24h运行模式。目前，物化处理阶段仅联动4h运行即可满足处理需要

金属加工厂污水处理设备深加工废水处理设备工艺流程：
总体上，原水*行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入回用水池-2。检测回用水池-2内进水水质，若满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准，则直接用于绿化使用;若水质不符合绿化用水标准，回用水池-2内水则需进入RO系统进一步处理，zui终出水存于回用水池-1，用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水∶浓水=7∶3。设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6%，余水返回系统进行再处理。含酸废水系统:原水首*入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行。