热浸塑采用流化床浸塑，一次性成膜法；内外喷涂工艺采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。管口打磨是必须的程序之一，如果管口不平整，在施工时将影响到施工的进度，管口不平整需要切割，修复，那么对涂塑层肯定会有一定的影响；钢管的管壁难免会有锈，油等污渍，这些污渍将影响到塑料和管道的复合，如果有污渍塑料肯定不能牢牢的附着在钢管上；造成质量不合格；酸洗现在已经很少有厂家会在使用的前处理方法，酸洗后的钢管表面会残留一层化学物质，这些化学物质影响到管道的附着力，但不明显，通常在管道使用一段时间之后，便会发生脱塑的情况。管道厂家AGapco8就焊缝高度和外观形状而言，螺旋焊管不如直缝焊管好，但螺旋焊可以焊制大口径钢管，且直径尺度准确，偏差不越过0.12%，直度好，长度也不受限制，所以螺旋焊管广泛用于水、石油、天然气的中低压输送管道。

热浸塑采用流化床浸塑，一次性成膜法；内外喷涂工艺采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。管口打磨是必须的程序之一，如果管口不平整，在施工时将影响到施工的进度，管口不平整需要切割，修复，那么对涂塑层肯定会有一定的影响；钢管的管壁难免会有锈，油等污渍，这些污渍将影响到塑料和管道的复合，如果有污渍塑料肯定不能牢牢的附着在钢管上；造成质量不合格；酸洗现在已经很少有厂家会在使用的前处理方法，酸洗后的钢管表面会残留一层化学物质，这些化学物质影响到管道的附着力，但不明显，通常在管道使用一段时间之后，便会发生脱塑的情况。管道厂家AGapco8就焊缝高度和外观形状而言，螺旋焊管不如直缝焊管好，但螺旋焊可以焊制大口径钢管，且直径尺度准确，偏差不越过0.12%，直度好，长度也不受限制，所以螺旋焊管广泛用于水、石油、天然气的中低压输送管道。
外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧粉末、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够*结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。  

环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整体厚度在 625 至 1 000 μ m ，使用温度可达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层 FBE ，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种上新研制出的覆盖层，*适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。