从精一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应。

环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、等调制而成。特加强级环氧煤沥青防腐螺旋钢管具有很好的防腐性能，在很多领域都被广泛应用，适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆。那么就有消费者朋友关注环氧防腐油漆涂料，下面为您简单介绍一下。现如今，环氧涂料防腐是一种很常见的防腐，很多专业的环氧防腐涂料厂家生产的产品都很有保障，我们的选择性有很多，环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力，市场需求相对来说还是比较大的。我们在进行防腐涂料施工时，特加强级环氧煤沥青防腐螺旋钢管要选择优质的环氧防腐涂料，才能确保更好的施工效果，给我们带来的可靠性也会更强。该产品可作为海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆，也可作为污水处理池、贮水池、煤矿竖井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。
特加强级环氧煤沥青防腐螺旋钢管一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。

“IPN"是英文“interpenetratingpolymernetworks"的缩写，中文译为互穿网络。互穿网络型聚合物是近二十年研讨、的新式高分子防腐涂料，具有非寻常高分子资料的优异功用，是当今高分子资料的之一，有高聚物“合金"的美誉。IPN系列防腐涂料是一种*型聚氨酯和聚代替互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、浸透、牢固地附着在被涂物外表。对资料外表发生防腐保护和装修作用。“IPN"系列防腐涂料具有度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀。该涂料无溶剂污染，施工时不必考虑防火办法;固化速度快;厚度能够从几十微米到几百微米，具有良好的耐性，管道曲折时不发生裂纹;其长处是与金属外表附着力*。粘接功能、耐阴极剥离功能好;易于修正;抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀。但FBE易被冲击损坏，吸水率较大，对钢管外表除锈要求严厉。海洋码头设备、木制品、水下结构、码头钢泥砂浆衬里防腐螺旋钢管。
防腐钢管每20根1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根随机抽查1点。如符合以上要求规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格，则该组全部为不合格。粘结力不合格的防腐钢管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按施工技术要求的规定重新施工。志与记录检验合格的防腐钢管，在适当位置粘贴合格证并作如下标志：执行号；钢管材质及规格；防腐层等级；防腐层涂敷日期；用户要求作的补充标志。

 外聚内环氧树脂粉末防腐钢管厂家一贯秉承“为本，需求，注重细节，精益求精"的理念，生产中建立了严格的保证体系，公司建有国内的管道检验中心、研发中心，产品被广泛应用于电力、通讯、交通、、石油、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、矿山等领域。内环氧树脂外聚钢管，产品采用热喷涂环氧粉末防腐，粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对管道产品的一次，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等产品的选择。外壁采用E防腐技术（E外壁防腐技术是目前*，*成熟的防腐技术），是3层结构的聚外壁防腐，应用极其广泛，对钢管的防腐保护好，使用寿命长
环氧煤沥青防腐钢管漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白"环氧煤沥青防腐钢管涂膜出现“泛白"的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化，变成半的白色薄膜的结果。其产生原因很多，如施工的空气湿度、涂料分散、分散温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装，前三项是主要原因。这些为一定条件下的一个形成环氧煤沥青防腐钢管涂层是我国的习惯称号，在国外称之为焦油环氧涂层，它兼具环氧树脂和煤沥青的特点，能*经受干湿交替、阴暗等等恶劣。在室内、室外、地下、水下等都有优异的。通过，加之E防腐材料全部国产化，E防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内E防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用E防腐涂层。在全已被认可和使用已经有十多年了。
环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。环氧煤沥青防腐钢管见上图所示外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可施工道数。环氧煤沥青防腐螺旋管厂管线的承载压力日益，使用前提日益苛刻，并且要尽量管线的使用寿命。

黑陶外观黑色，主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管防腐，白陶外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管防腐，环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型，可一次性厚涂，常温自干，涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性*，可成本，，使用方便。我们公司主要以防腐保温类钢管产品为主：其中包括E防腐钢管，环氧陶瓷漆防腐钢管，环氧煤沥青防腐钢管，污水处理用的水泥砂浆防腐钢管,热力输送的聚氨酯保温钢管。环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。环氧煤沥青防腐钢管漆特强级防腐已在当代化工设置装备部署中受到器重。我国煤焦油资源非常富厚，由于接纳加工工艺落伍，大量名贵资源被浪费。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失为一条利国利民的途径。
产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均*。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用
技术指标

　　焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。
氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业为Q/DH 02－2009《环氧防腐涂料》，其技术指标与石油天然气行业SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术》和SY/T 0457－2000《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》等同，也符合美国自来水厂协会AWWA C 210－03《钢质水管道环氧涂料内外防腐层》的要求。

 
1底漆，涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光泽,防腐蚀性能优异；涂膜耐油,耐酸,碱盐,耐工业废气.主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐。3pe防腐加强级防腐钢管是3pe防腐钢管更的一种防腐形式,二者有共同点,也有不同点,下面就这个问题做一下介绍，3pe加强级防腐钢管和普通3pe防腐钢管都是三层结构,三层结构分别为层环氧粉末。，涂塑钢管无论从产品特性还是使用功能等方面来说，与塑料管和镀锌钢管相比较而言，客户更喜欢涂塑钢管所带来的价值和使用价值。电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，电缆保护套管是采用聚PE和优质钢管经过喷砂抛丸前处理、浸塑或涂装、加温固环氧树脂涂料，具有*优良的防腐蚀性能。特性优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学性；特性有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大与相临界面产生引力。如与金属表面上的游离

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