海口长线输送用tpep防腐钢管

  TPEP防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。TPTP防腐钢管底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成的三层结构为一体的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐，粉末经高温加热熔结涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种（单层和双层），相比较而言双层环氧粉末是*为理想的防腐层，施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使防腐层性能显著提升，达到了高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能。

 
??TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，*提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。

   　　焊管可以采用布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，三种硬度值只测其一即可。本公司研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

   　　通过成分，配合相应的热处理工艺调整磁体的微观结构，可以有效地提高钐钴磁体的饱和磁化强度和磁能积。磁体中菱方胞结构的主相中的Fe为重要的因素。Sm2Co17相的饱和磁极化强度Js约为12kGs，随着Fe元素的添加，Js逐渐增加;当Fe增加到Sm2(Co0.7,Fe0.3)17的比例时，Js达到了16.3kGs。

    　　然后二次轧制成材出管坯;(3)8英寸(200毫米)小钢锭经500轧机开坯与轧制，直接供管坯;(4)采用连铸方坯，经轧制后供管坯。(5)近几年来，为了管坯廉价化，大力发展氧气转炉钢和连铸坯来生产管坯，可降低成本15%左右。

     　　新产品为了确保焊接部位整个长度的稳定品质，新开发了可控制焊接时产生的氧化物的形态及分布的焊接技术。并进一步采用“相控阵超声探伤技术"连续实时扫描焊接部位的整个长度来检测氧化物的形状及分布，对品质进行确认。

     　　此次发布的13项标准中7项为强制性地方标准，分别为DB14/1056—2015《红花提取液单位产品综合能耗限额》、DB14/1057—2015《大小容量注射剂单位产品综合能耗限额》、DB14/1058—2015《日用玻璃单位产品综合能耗限额》、DB14/1059—2015《烧结砖瓦单位产品综合能耗限。