该处理工艺的控制要求是，使进入还原反应池废水的pH﹤3，投加还原剂，产生还原反应氧化还原电位(ORP)值应保持在250mV以下，将六价铬还原为三价铬，其还原产物为Cr2(SO4)3。在还原反应池出水中投加石灰，进行预中和反应，投加的中和沉淀剂为NaOH，将pH调至7.5～8.5，并形成氢氧化铬沉淀物。废水进入沉淀池后，使氢氧化铬沉淀去除，处理水排出。

  常用的还原剂有亚硫酸钠(Na2SO3)、亚硫酸氢钠(NaHSO3)、等。处理工程实践上由于受废水中所含的铬浓度、水量变化等因素的影响，不能按理论用量投加还原剂，必须根据处理废水的浓度、处理出水要求、反应速度和操作条件、运行费用等因素加以综合考虑，合理确定使用药剂种类及其投加量。一般还原剂的使用量可参考下列比值：

  Cr6+:Na2SO3=1:4;Cr6+:NaHSO3=1:4;Cr6+:FeSO4=1:(25～30)

  还原剂投加量不宜过大，若过大会形成[Cr2(OH)2SO3]2-，难于沉淀。还原反应时间应﹥30min。处理过程中逐渐将pH调到8.0～8.5，宜分两阶段进行。首先用石灰预中和，将pH调到5.0～6.0，然后再用碱调到8.0～8.5。如果pH超过9，将形成氢氧化铬的络合物。

  由于氢氧化铬的沉淀速度较慢，一般为0.8～1.2m/h，废水的沉淀时间应在3h以上。如投加混凝剂，可提高沉淀效果。

  (2)含铜废水处理工艺流程

  在重金属中，铜属于低毒性的物质。在水溶液中的铜，多以[Cu(H2O)6]2+的形态存在，易与氨、氰产生络合反应，生成络合离子。当废水中铜的浓度超过1.0mg/L时，对硝化反应产生抑制作用。当水体中铜的含量超过0.01mg/L时，就会对水体自净产生抑制作用。

  排放含铜及其化合物废水的行业主要有电镀、铜矿、化工等。对含铜废水广泛而有效的处理技术仍然是化学沉淀法。

  含硫酸铜、硝酸铜废水处理

  对含硫酸铜、硝酸铜废水的处理可采用氢氧化物沉淀法。将pH提高到10以上，就能够得到比较充分的处理，处理出水铜的含量可降至0.1mg/L以下。

  含氯化铜废水处理

  当用王水(硝基盐酸)对铜件进行酸洗时，形成含Cl-的氯化铜废水。其中过剩的Cl-与氯化铜结合形成络合体。在这种情况下，应提高pH，使OH-的浓度增高，使废水中的铜形成氢氧化铜而得到较充分的沉淀分离。

  有氨存在的含铜废水处理

  用过硫酸铵中和铜件的腐蚀溶液时，废水中的氨与铜形成络盐[Cu(NH3)4]2+，影响除铜效果。某种程度上，对有氨存在的含铜废水能否采用中和沉淀处理方法，不取决于铜离子浓度，而取决于氨的浓度。

  当pH为9～10时，将使可溶性铜氨络盐量增加，提高pH，使pH﹥11，则铜氨络盐溶解并将Cu析出，与OH-反应形成Cu(OH)2，通过沉淀除去。

  含焦磷酸铜废水处理

  含焦磷酸铜废水呈弱碱性，能形成稳定的铜焦磷酸络合盐。向废水中投加Ca2+，首先使过剩的P2O74-以焦磷酸钙的形态沉淀分离。进而，与铜配位的P2O74-全部去除，释放出处于离子状态的Cu在碱性条件下与OH-反应形成Cu(OH)2，沉淀去除。可以用CaCl2或Ca(OH)2作为Ca2+源。

  氰化铜电镀废水处理

  由于铜与CN-能够形成稳定的络盐，对氰化铜电镀废水的处理，需要采用分两步进行反应的处理技术。首先用次氯酸将废水中的CN-氧化分解，去除CN-。第二步则是铜形成氢氧化铜与废水分离。

一级氧化池：投加碱和氧化剂，碱宜选用NaOH，氧化剂宜选用NaClO。控制条件为：pH  10.5～11，ORP值300～400mV。反应时间1～2h。

  二级氧化池：投加碱和氧化剂，碱宜选用NaOH，氧化剂宜选用NaClO。控制条件为：pH 7～8，ORP值600～650mV。反应时间1～2h。

  (4)含镉废水处理工艺流程

  镉在工业上的主要用途是作为金属的保护层，塑料稳定剂和染料及蓄电池的生产。产生含镉及其化合物废水的行业主要有：含镉矿石的采选和冶炼，以镉作为原料的工业(如镉作为防锈剂的电镀工艺)。由于对镉的利用形态不同，废水中所含有的镉和镉化合物的类型也有所不同。一般情况下，宜将各生产工序排出的含镉废水加以汇集一并进行处理。

  但是，当废水中有多种金属离子共存时，会影响氢氧化镉沉淀物的形成。例如，在废水中存在CN-、NH3、Cl-及S2-等配位体时，由于这些氰离子、卤素离子或氨离子等能够与Cd2+结合形成可溶性络合物，并具有水溶性，不利用Cd2+的去除，所以需要对废水中存在的上述离子或物质进行前处理。电镀含镉废水中，一般除镉外，还含有氰络盐，这种废水首先必须将氰络盐等去除，然后才可能除镉。含镉废水处理工艺流程如图3所示。

化学沉淀法仍然是一种应用最为广泛的含镉废水处理技术。一般采用硫化物沉淀法能够取得良好的除镉效果。泥渣中镉的品位高，便于回收利用。但是S2-能够使处理水的COD值增高，并可能产生硫化氢气体，此外，沉淀剂价格较高，因此，在应用上受到制约。当用氢氧化物沉淀法处理含镉废水时，多以石灰作为沉淀剂，也兼作碱剂，使pH介于10.5和12.5之间时处理效果良好。

  采用氢氧化物沉淀处理工艺，应注意以下几点：

  a.  以石灰作碱剂，虽然污泥产量较高，但其凝聚性、沉淀性以及脱水性都较好，应用广泛。为了使处理水中的Cd2+含量在排放标准范围内，必须保证OH-浓度，为此，pH应保持在10.5～12.5为宜。

  b. 当废水中含有微细粒子难于沉淀时，则宜投加高分子助凝剂以提高沉淀分离效果。

  c. 当废水中有氰与其共存，并形成氰络盐时，在进行沉淀处理前，可采用氯碱法使氧化分解。

  d. 当废水中有铁及锌共存时，可控制pH在10.5以下，这时铁的氢氧化物能够对镉进行吸附，产生共沉效果，降低处理水中镉的含量

  采用氢氧化镉及硫化镉共沉处理法，效果良好，应用广泛，但所产生的沉淀物细小，需要较长的沉淀时间，在这种情况下，可考虑采用气浮分离法。

  (5)含汞废水处理工艺流程

  汞在环境中可能以三种价态存在，即0、+1、+2。在水环境中多以正二价和零价存在。能够以零价，即元素汞的形式存在于水环境中，这是汞不同于其他金属的特征。在汞化合物中也包括有机汞，这是著名的“水俣病"的致病物质。这种化合物是汞与碳直接结合而成，分为甲基汞、乙基汞和苯基汞，无论哪一种化合物均对生物有较强的毒性作用。

  与含有其他类型重金属的废水相同，对含汞及其化合物的废水，最常采用的处理技术也是化学沉淀处理法，也就是向废水中投加沉淀剂，使汞转变为难溶性的化合物，然后通过固液分离，将化合物与水分离，使废水得到处理。由于硫化物的溶度积很低，采用硫化物共沉淀法处理含汞废水，能够取得较高的除汞效果，因此，硫化物共沉淀法在含汞废水处理领域得到较广泛的应用。但是，硫化物共沉淀法只适用于无机汞的去除，对于有机汞，则首先应使用氧化剂(氯)将其氧化为无机汞，然后再用本法加以处理。