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工厂污水处理设备一体化絮凝沉淀池主要由桨板、叶轮、旋转轴、隔墙、池壁组成，其是被广泛应用于科研、教学和中的絮凝装置，通过机械搅拌絮凝沉淀池的实验，不仅可以选择投加药剂的种类、数量，还可以确定混凝的佳条件。机械搅拌絮凝沉淀池内设搅拌机，搅拌靠机械力实现，即叶片搅拌完成絮凝过程。叶片可以作旋转运动，也可以作上、下往复运动，目前我国多采用旋转方式。传统的机械絮凝池的搅拌器少部分采用网浆形式，大多采用桨板式叶轮，其在20世纪70～80年代国内使用较多，并且有了较系统的池型设计规范和搅拌器设计方法，使用效果也较好。为了确保沉淀池的沉淀效果，在絮凝池内结成较大的絮体需要有足够的絮凝时间及相应的水力条件。絮凝时间一般采用15～30min，并控制絮凝速度使其平均速度梯度G值达到10~75s-1（一般控制在30～50s-1），使GT值在104～105范围内以保证絮凝过程的充分和完善。机械搅拌可采用多级串联方式，大型水厂则采用分级搅拌方式，一般内设3～4挡搅拌机。
工厂污水处理设备一体化絮凝沉淀池是完成絮凝工艺的重要单元操作，其具有处理效率高，絮凝效果良好，不受水量变化的影响，单位面积产水量较大，对水温、水质变化的适应性强等优点，目前已广泛应用于各种水处理工艺，但絮凝设备昂贵，造价高，运营费用高于隔板絮凝池，其次，它在运行过程中存在反应池短流和水量不稳定造成的反应强度不足，絮体沉降性能差，污泥在絮凝反应中的利用率不高，絮凝效果不甚理想等问题。因此，对机械搅拌澄清池进行合理改造，以提高其絮凝效能十分必要。在现实中多采用把机械搅拌絮凝沉淀池和其他形式的絮凝池组合利用，以此来提高机械搅拌絮凝沉淀池的利用效率。
机械搅拌絮凝沉淀池是较理想的絮凝形式，其承接于混合池出水的絮凝池，要求其在池内的水流速度由大变小逐渐转换。在较大的反应速度下使水中的胶体粒子发生较充分的碰撞吸附凝聚，在较小的反应速度下使水中的胶体颗粒结成较大而稠密的絮体（绒体），以便在沉淀池内除去。
单个机械池接近于CSTR型反应器，故宜分格串联。分格较多，越接近PF型反应器，效果较好，但不能太多。机械絮凝池的串联级数不宜过多，一般考虑3-4级，用隔墙（或称导流墙）分隔数格，以避免水流短路，搅拌强度随絮凝体长大而逐格减小。
机械搅拌絮凝沉淀池的速度梯度不受水量的影响，G值适应性也相当大，在国外它是主要的絮凝方式，但由于设备以及维修等方面的原因，在国外应用受到影响。对合理分级，与其他形式结合时机械反应的设置位置等，这样造成了在机械絮凝过程中G值的变化次数减少。同一个搅拌桨板范围内，其G值可以认为相同。
机械搅拌絮凝沉淀池由于絮凝过程中G值的变化仅为3-4次，这就要求设计时特别注意G值的选取。目前不少机械絮凝的布置，大与小的G值一般只差5-6倍。为了布置方便，设计时多将每个搅拌机的作用范围布置成一样，也就是每个G值的絮凝时间是相同的。